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In cosa differisce un'istruzione tecnologica da un'istruzione produttiva? Istruzioni per la produzione

1.1. Le persone di almeno 18 anni che hanno superato una visita medica, sono state addestrate in un programma appropriato e hanno seguito istruzioni introduttive e sul posto di lavoro in materia di sicurezza sul lavoro possono svolgere i compiti di un meccanico nella riparazione e manutenzione di macchine di sollevamento.

1.2. Il permesso di lavorare come meccanico nella riparazione e manutenzione di macchine di sollevamento viene rilasciato per ordine dell'impresa dopo il rilascio di un certificato e queste istruzioni.

1.3. La commissione effettua ripetuti test delle conoscenze del meccanico:

periodicamente, almeno una volta ogni 12 mesi;

quando si passa da un'impresa all'altra;

su richiesta della persona responsabile della supervisione o dell'ispettore di Gosgortekhnadzor.

Un meccanico autorizzato ad intervenire autonomamente sulla riparazione e manutenzione di macchine di sollevamento deve conoscere:

istruzioni di produzione;
istruzioni sulla protezione del lavoro;
lo scopo, la struttura e il principio di funzionamento di tutti i meccanismi dell'apparecchiatura sottoposta a manutenzione e le istruzioni per la manutenzione e la riparazione;
conoscere le principali fonti di pericolo, compresi quelli meccanici, elettrici, idraulici, e applicare anche nella pratica metodi di protezione contro di essi;
conoscere ed essere in grado di identificare mediante ispezione visiva i principali difetti e danni alle strutture metalliche, ai meccanismi, ai limitatori, agli indicatori, ai registratori e ai sistemi di controllo delle sottostazioni;
conoscere ed essere in grado di eseguire lavori di adeguamento della sottostazione;
essere in grado di applicare nella pratica le tecnologie per la riparazione e il ripristino di sottoassiemi e parti di sottostazioni;
conoscere ed essere in grado di utilizzare dispositivi di sollevamento e montaggio, meccanismi di sollevamento, imbracature che corrispondono in termini di capacità di carico alle masse degli elementi da montare (smontare) per l'installazione (smantellamento) delle sottostazioni;
essere in grado di applicare la procedura stabilita per lo scambio di segnali convenzionali tra il dipendente che supervisiona l'installazione (smantellamento) e il resto del personale coinvolto nell'installazione (smantellamento) della sottostazione. Rispettare il requisito pratico che tutti i segnali durante l'installazione (smantellamento) vengano dati da un solo dipendente (il caposquadra di installazione, il caposquadra, l'imbracatore), ad eccezione del segnale "Stop", che può essere dato da qualsiasi dipendente che nota il Pericolo;
disporre di documenti che confermino il completamento, secondo le modalità prescritte, della formazione professionale nei relativi tipi di attività di specialità lavorative;
conoscere gli schemi di base per i carichi di imbracatura (quando si eseguono i compiti di un fionda) e i metodi per testare PS;
conoscere e rispettare i requisiti dei documenti operativi;
le principali cause di malfunzionamenti e incidenti nei meccanismi, essere in grado di trovarli ed eliminarli;
processo tecnologico di riparazione, assemblaggio e installazione di apparecchiature meccaniche;
metodi e tecniche per eseguire lavori idraulici e di installazione;
scopo, struttura, progettazione, regole per la scelta e l'uso degli strumenti di lavoro, misurazione e idraulici, loro regole di manipolazione e conservazione;
gamma e scopo dei lubrificanti utilizzati per la lubrificazione di apparecchiature meccaniche;
metodi per fornire il primo soccorso alle vittime, ubicazione del kit di pronto soccorso;
segnali di allarme incendio, ubicazione delle attrezzature antincendio e come utilizzarle.

1.5. Quando si utilizzano macchine di sollevamento controllate dal pavimento per scopi di riparazione, il riparatore deve sottoporsi a istruzioni speciali, seguite da prove di abilità nel funzionamento della macchina e nel legare (agganciare) i carichi nel modo prescritto.

1.6. Tutti gli incidenti e gli inconvenienti devono essere segnalati alla persona responsabile del lavoro.

1.7. Quando riceve un lavoro nuovo (non familiare), il meccanico deve richiedere ulteriori istruzioni da parte del caposquadra.

1.8. Mentre lavori, devi essere attento, non lasciarti distrarre da questioni e conversazioni estranee e non distrarre gli altri.

1.9. Durante il lavoro, dovresti seguire un programma di lavoro e riposo. È consentito rilassarsi e fumare nelle aree appositamente designate.

1.10. Durante lo svolgimento del lavoro, un meccanico può essere esposto ai seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi: microclima industriale, rumore e vibrazioni dei meccanismi di funzionamento, vapori di carburanti e lubrificanti.

1.11. I meccanici devono essere dotati di abbigliamento speciale: tuta di cotone e guanti di tela. Per i lavori all'aperto in inverno inoltre: una giacca di cotone con fodera isolante.

1.12. Non è consentito accendere o arrestare (salvo casi di emergenza) macchine, macchinari, meccanismi ed apparecchi elettrici sui quali non sei stato incaricato dall'amministrazione di lavorare.

1.13. Non è consentito toccare gli apparecchi di illuminazione generale, i cavi elettrici rotti, i terminali e altre parti sotto tensione, aprire le porte degli armadi di distribuzione elettrica e rimuovere recinzioni e coperture protettive dalle parti sotto tensione dell'apparecchiatura.

1.14. Se l'impianto elettrico è difettoso chiamare un elettricista. Non ti è consentito risolvere i problemi da solo.

1.15. In caso di scossa elettrica a una persona, è necessario spegnere rapidamente la parte dell'apparecchiatura toccata dalla vittima. Se la vittima rischia di cadere dall'alto, la sua caduta deve essere prevenuta o assicurata. Se è impossibile spegnere rapidamente l'apparecchiatura, è necessario separare la vittima dalle parti sotto tensione.

1.16. A tensioni fino a 1000 V, per separare la vittima dalle parti sotto tensione, utilizzare uno straccio asciutto, una tavola, una corda, indumenti o altro materiale asciutto e non conduttore. Non è consentito l'uso di oggetti metallici o bagnati. Se necessario, tritare o tagliare i fili (ciascuno separatamente) con un'ascia con manico di legno secco o uno strumento con manici isolati.

1.17. Coloro che non rispettano le prescrizioni delle presenti Istruzioni sono soggetti a responsabilità amministrativa o penale.

Istruzioni di fabbricazione per un meccanico

2. Requisiti di sicurezza prima dell'inizio dei lavori

2.1. Prima di iniziare il lavoro, devi mettere in ordine i tuoi abiti da lavoro: allacciare i polsini delle maniche, infilare i vestiti in modo che non ci siano estremità libere, infilare i capelli sotto un copricapo aderente. Non è consentito lavorare con scarpe leggere (pantofole, sandali, sandali).

2.2. Ispezionare attentamente l'area di lavoro, metterla in ordine, rimuovere tutti gli oggetti estranei che interferiscono con il lavoro.

2.3. Verificare la disponibilità e la funzionalità di strumenti e accessori. Quando si lavora, utilizzare solo strumenti riparabili:

le chiavi devono corrispondere alle dimensioni dei dadi e delle teste dei bulloni e non devono presentare crepe o scheggiature; le ganasce delle chiavi devono essere rigorosamente parallele e non arrotolate, le chiavi scorrevoli non devono essere allentate nelle parti mobili; non è consentito interporre cuscinetti tra le ganasce delle chiavi e la testa del chiavistello, nonché allungare le maniglie delle chiavi mediante tubi e catenacci o altri oggetti;

i martelli e le mazze per la lavorazione dei metalli devono avere la superficie di percussione leggermente convessa, non obliqua o abbattuta, priva di crepe, devono essere saldamente fissati al manico mediante incastro con cunei seghettati e non devono presentare incrudimento;

i manici dei martelli e delle mazze devono avere una superficie liscia ed essere di legno duro (sanguinello, faggio, quercia giovane, ecc.);

gli utensili ad impatto (scalpelli, tronchesi, punte, tacche, punzoni, ecc.) non devono presentare crepe, bave o indurimenti. Gli scalpelli devono avere una lunghezza di almeno 150 mm.

2.4. È consentito trasportare l'utensile sul posto di lavoro solo in una borsa o scatola speciale.

2.5. Controllare l'illuminazione del posto di lavoro per assicurarsi che sia sufficiente e non abbagli gli occhi. Durante il lavoro, utilizzare l'illuminazione locale con una tensione non superiore a 36 V.

2.6. Quando si utilizza una lampada elettrica, è necessario verificare la presenza di una rete protettiva sulla lampada, la funzionalità del cavo e del tubo di gomma isolante. La tensione di una lampada portatile non è consentita superiore a 12 V.

2.7. Se è necessario lavorare con macchine di sollevamento controllate dal pavimento, verificare la funzionalità delle parti e dei componenti principali del meccanismo di sollevamento del carico, vale a dire:

lo stato del gancio, l'assenza di usura nella sua bocca superiore al 10% della sezione originale, l'assenza di crepe, raddrizzamenti, inceppamenti nella gabbia del gancio e la presenza di una coppiglia o bloccaggio del dado di fissaggio del gancio in la gabbia;

condizioni della fune da carico (il numero di fili rotti in una fase di posa della fune non deve superare gli standard stabiliti);

il funzionamento del freno del meccanismo di sollevamento del carico (controllato con un carico il cui peso è uguale o vicino alla capacità di carico nominale di questa macchina quando la si solleva ad un'altezza di 200-300 mm; quando si ferma all'altezza specificata, il il freno deve trattenere il carico in modo affidabile; quando il carico scivola o si abbassa, il freno deve essere regolato o sostituito) ;

funzionamento del limitatore di altezza del gancio di sollevamento (quando il gancio è sollevato, dovrebbe fermarsi dopo aver premuto il finecorsa);

funzionamento della pulsantiera (tutti i movimenti devono corrispondere alle iscrizioni sopra i pulsanti), assenza di pulsanti inceppati nelle prese e stato della messa a terra protettiva visibile (cavo).

Nota: per lavorare con un paranco manuale è necessario ottenere l'autorizzazione della persona responsabile del buono stato delle macchine di sollevamento.

2.8. La pulizia, la riparazione e l'ispezione della gru e delle sue parti in funzione devono essere effettuate solo dopo che la gru è stata arrestata e scollegata dall'alimentazione elettrica.

2.9. È consentito lavorare vicino alle parti mobili di macchine e meccanismi dopo aver recintato i luoghi pericolosi.

Istruzioni di fabbricazione per un meccanico

3. Requisiti di sicurezza durante il funzionamento

3.1. Dovrebbero essere eseguiti solo i lavori assegnati dall'amministrazione.

3.2. Il materiale per la pulizia utilizzato durante il lavoro deve essere raccolto in scatole metalliche appositamente installate con coperchio.

3.3. Non è consentito conservare materiali infiammabili e materiali detergenti oleosi sul posto di lavoro.

3.4. Quando si premono o si decomprimono le parti utilizzando una mazza e un punteruolo, quest'ultimo deve essere tenuto con una pinza o un'impugnatura speciale. Il punzone deve essere realizzato in materiale morbido.

3.5. Quando si taglia il metallo con uno scalpello, è necessario utilizzare occhiali di sicurezza con occhiali di sicurezza o rete. Dovrebbero essere installate protezioni di sicurezza per proteggere gli altri.

3.6. Quando si lavora come impilatore, la seconda estremità deve essere coperta con una custodia o maniglia speciale.

3.7. Quando si lavora con una fiamma ossidrica non è consentito:

utilizzare liquidi infiammabili non destinati a questa lampada;

versare il carburante in una lampada accesa;

versare il carburante vicino a un fuoco aperto;

pompare più aria nella lampada rispetto alla pressione consentita;

Riempire più di 3/4 della capacità della lampada con il carburante.

Se viene rilevato un malfunzionamento (perdita di carburante, perdita di gas attraverso la filettatura del bruciatore, ecc.), interrompere immediatamente il lavoro e sostituire la fiamma ossidrica.

3.8. Quando si utilizza un elettroutensile è necessario rispettare i seguenti requisiti:

lavorare con guanti di gomma e galosce dielettriche o su un tappetino dielettrico;

non collegare gli elettroutensili ai dispositivi di distribuzione senza un collegamento a spina affidabile;

proteggere il cavo che alimenta l'utensile elettrico da danni meccanici;

Non trasportare l'utensile elettrico tenendolo per il cavo, ma utilizzare la maniglia;

non sostituire l'utensile da taglio finché non si arresta completamente;

durante le interruzioni del lavoro o mancanza di corrente, spegnere l'utensile;

Non utilizzare gli utensili elettrici portatili su scale ad un'altezza superiore a 2,5 m.

3.9. Quando si effettuano ispezioni periodiche delle macchine di sollevamento, è necessario effettuare un controllo approfondito delle condizioni di tutti i meccanismi, delle funi di carico, delle sospensioni dei ganci e delle strutture metalliche. I risultati dell'ispezione e i difetti identificati durante l'ispezione devono essere inseriti nel registro delle ispezioni periodiche delle macchine di sollevamento.

3.10. Quando si ispezionano i meccanismi della gru è necessario:

controllare il fissaggio a cavatappi dei giunti che collegano gli alberi di motori elettrici, riduttori, ecc.; Se si rileva qualche gioco eliminarlo; se le chiavi sono usurate sostituirle;

se si rileva un allentamento del collegamento bullonato dei semigiunti, serrare i dadi allentati; se gli anelli in cuoio o gomma alle dita dei giunti elastici sono usurati, installare nuovi anelli;

non consentire il movimento longitudinale della vite senza fine nel cuscinetto reggispinta, che provoca shock all'avvio e all'arresto del motore elettrico;

non consentire agli anelli esterni dei cuscinetti a sfera di ruotare nell'alloggiamento del cuscinetto e assicurarsi che i perni interni aderiscano saldamente al perno dell'albero;

se si rileva la rottura di un dente di qualsiasi ingranaggio del meccanismo di sollevamento, una crepa nelle parti rotanti dei meccanismi della gru (ingranaggi, blocchi, puleggia del freno, frizione, ecc.), interrompere l'utilizzo della gru fino alla sostituzione della parte difettosa e informare il caposquadra a riguardo;

quando si prova l'elettrofreno accertarsi che sia rimasta almeno una leggera riserva di spinta dell'elettromagnete e che i contrappesi siano ben fissati alle leve freno (se necessario rinforzarli con una catena); quando le aste dei freni sono indebolite, periodicamente, a seconda dell'usura delle guarnizioni, serrare le aste;

Qualora si riscontrassero anche piccole crepe o lacerazioni nel nastro del freno, interrompere l'utilizzo della gru ed avvisare il caposquadra;

se il rivestimento delle pastiglie freno presenta un'usura significativa, sostituire le guarnizioni usurate;

periodicamente, almeno una volta al trimestre, controllare il fissaggio del blocco fisso equalizzatore, nonché le condizioni del suo asse;

garantire che tutte le parti rotanti accessibili dei meccanismi della macchina di sollevamento, come ingranaggi, alberi, cricchetti, ruote dentate, chiavi, ecc., siano coperte da protezioni di design appropriato;

monitorare la lubrificazione tempestiva di tutti i meccanismi della gru e l'assenza di perdite di lubrificante da cuscinetti e riduttori;

ispezionare regolarmente la capriata della gru e il telaio del carrello.

3.11. Le riparazioni alla gru possono essere effettuate solo con il permesso della persona responsabile.

3.12. Le riparazioni alla gru devono essere eseguite solo presso i cantieri di riparazione. Prima di iniziare il lavoro, la gru deve essere diseccitata spegnendo l'interruttore dei cavi principali del carrello e fornendo cortocircuiti. Inoltre, spegnere l'interruttore nella cabina della gru. Sugli interruttori dovrebbero essere affissi manifesti di divieto: “Non accendere! Le persone stanno lavorando”.

3.13. I giri di prova della gru durante le riparazioni e dopo il completamento sono consentiti solo con il permesso e in presenza della persona responsabile delle riparazioni.

3.14. Al termine delle riparazioni o manutenzioni, deve essere fatta apposita registrazione nel registro delle ispezioni periodiche della gru.

3.15. Prima di installare una mola su una macchina, è necessario assicurarsi che su di essa sia presente un marchio di fabbrica, che dovrebbe indicare la velocità massima consentita. Non è consentito superare la velocità massima consentita. Non è consentito lavorare su mole che presentano crepe o altri difetti.

3.16. Durante l'installazione e il fissaggio della mola al mandrino, è necessario osservare le seguenti precauzioni:

non consentire colpi in cerchio;

utilizzare dischi di bloccaggio (flange) della stessa dimensione;

installare apposite guarnizioni dello spessore di almeno 1 mm tra i dischi di bloccaggio e la pietra;

assicurarsi che il diametro del foro nella pietra sia 0,51 mm maggiore del diametro del mandrino.

3.17. Dopo aver installato la mola è necessario:

controllare il funzionamento della mola al minimo per 2-3 minuti ed assicurarsi che non ci siano battiti della pietra e che la mola sia correttamente bilanciata;

rafforzare le coperture protettive;

verificare che il cerchio inizi a ruotare dolcemente, senza strappi.

3.18. Lo spazio tra la mola e il supporto dell'utensile non deve essere superiore a 3 mm.

3.19. Quando si lavora su macchine affilatrici non è consentito:

pulisci il cerchio, toccalo con le mani;

aprire le coperture protettive dell'albero, del mandrino, della puleggia, della pietra;

indossare, togliere e riposizionare la cintura;

lavorare senza schermo o occhiali protettivi;

lavorare con le superfici terminali del cerchio se non è destinato a questo tipo di lavoro.

3.20. Quando si lavora, è necessario assicurarsi che il cerchio funzioni in modo uniforme. Se si formano buche e sporgenze, la ruota deve essere sostituita.

Istruzioni di fabbricazione per un meccanico

4. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza

4.1. Se si rileva un funzionamento difettoso di un utensile elettrificato, pneumatico o altro, è necessario scollegarlo dalla rete elettrica e segnalarlo al caposquadra o al meccanico.

4.2. In caso di incidenti, prestare il primo soccorso alla vittima e, se necessario, inviare la vittima in una struttura medica.

In caso di infortunio, interrompere immediatamente il lavoro, avvisare l'amministrazione e cercare aiuto medico.

4.3. Quando vengono catturati da parti rotanti di macchine, imbracature, traverse, ganci, ecc. parti del corpo o indumenti devono essere immediatamente segnalati di cessazione del funzionamento. Non dovresti cercare di liberarti dalla presa se è possibile attrarre gli altri.

4.4. In caso di incendio è necessario:

smetti di lavorare;

spegnere le apparecchiature elettriche;

informare la direzione e chiamare i vigili del fuoco;

iniziare a estinguere l'incendio utilizzando le attrezzature estinguenti disponibili.

5. Requisiti di sicurezza dopo il completamento dei lavori

5.1. Riordina il posto di lavoro, riponi strumenti e attrezzature nella cassetta degli attrezzi.

5.2. Informare il turnista, il caposquadra o il caposquadra del lavoro svolto, di eventuali problemi con il lavoro, delle misure adottate e della loro eliminazione, e inserire un'apposita registrazione nel registro dei meccanici di turno.

5.3. Lavati le mani e il viso con acqua tiepida e sapone e, se possibile, fai una doccia.

5.4. Appendi la tuta in un armadietto appositamente progettato per questo scopo.

6. Responsabilità.

Un meccanico per la riparazione e la manutenzione delle gru di sollevamento carichi, addestrato e certificato secondo le modalità prescritte, che ha in mano le istruzioni di produzione, è responsabile della violazione dei requisiti di tali istruzioni in conformità con l'attuale legislazione della Federazione Russa.

"CONFERMO":

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ISTRUZIONI PER LA PRODUZIONE

SUI METODI E LE TECNICHE SICURE DI ESECUZIONE DEL LAVORO DURANTE IL FUNZIONAMENTO DEI CONDOTTI DEL GAS E DELLE APPARECCHIATURE A GAS DI UNA CALDAIA

una parte comune

1.1. L'ammissione alla manutenzione e riparazione dei gasdotti e delle apparecchiature a gas del locale caldaia è concessa a dirigenti, specialisti e lavoratori formati nella tecnologia di conduzione di lavori pericolosi con gas, le regole per l'utilizzo dei dispositivi di protezione individuale (maschere antigas e cinture di salvataggio) , metodi di fornitura del primo soccorso (pre-medico), certificati e hanno superato il test di conoscenza nel campo della sicurezza industriale nell'ambito delle "Norme di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostekhnadzor della Federazione Russa.

1.2. Prima di poter svolgere in modo indipendente lavori pericolosi per i gas (dopo aver testato le conoscenze), tutti devono sottoporsi a uno stage durante i primi dieci turni di lavoro sotto la supervisione di un lavoratore esperto. Il tirocinio e l'autorizzazione a svolgere in modo indipendente lavori pericolosi per i gas sono formalizzati con una decisione dell'impresa.

1.3. Le persone che hanno il diritto di rilasciare permessi di lavoro per svolgere lavori pericolosi per il gas sono nominate per ordine dell'impresa tra i dipendenti della direzione e gli specialisti certificati in conformità con i requisiti delle "Norme di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostechnadzor di la Federazione Russa.

1.4. Tutti i lavori di manutenzione e riparazione dei gasdotti e delle apparecchiature a gas del locale caldaia devono essere eseguiti in conformità con queste istruzioni, le "Norme di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostekhnadzor della Russia entro i termini previsti da programmi approvati dal responsabile tecnico dell'impresa.

1.5. L'impresa deve stipulare (se necessario) accordi con organizzazioni che eseguono manutenzione e riparazione di gasdotti e apparecchiature a gas del locale caldaia, che devono definire l'ambito dei lavori di manutenzione e riparazione e regolare gli obblighi per garantire condizioni operative sicure e affidabili. I programmi (piani) per la manutenzione e la riparazione sono approvati dal responsabile tecnico dell'organizzazione proprietaria e concordati con l'organizzazione esecutiva al momento della conclusione di un contratto di servizio

Funzionamento di gasdotti e apparecchiature del locale caldaia a gas

I gasdotti e le apparecchiature del gas del locale caldaia accettate per il funzionamento devono avere:

Passaporto tecnico, che presenta le principali caratteristiche tecniche, nonché i dati sui lavori di riparazione effettuati. Nel passaporto del dispositivo tecnico sono inseriti anche il certificato e il numero di permesso di Rostekhnadzor della Federazione Russa.

Quando si utilizzano gasdotti e apparecchiature a gas di un locale caldaia, è necessario eseguire i seguenti tipi di lavoro:

Manutenzione;

Lavori di recupero d'emergenza;

Riparazioni importanti;

Disattivazione delle apparecchiature inattive.

2.1. La modalità operativa delle unità gassificate deve essere conforme alle mappe approvate dal responsabile tecnico dell'impresa. Le carte di regime devono essere affisse in prossimità delle unità e portate all'attenzione del personale operativo. Le carte di regime devono essere adeguate una volta ogni tre anni, nonché dopo la riparazione dell'attrezzatura.

Manutenzione

2.2. La manutenzione viene eseguita secondo un programma approvato dal responsabile tecnico dell'impresa. In questo caso, vengono eseguiti i seguenti lavori:

Ispezione delle condizioni tecniche (bypass) dei gasdotti interni del locale caldaia e delle caldaie (almeno una volta al mese);

Controllo del funzionamento dei dispositivi di sicurezza e di bloccaggio e dei dispositivi automatici di controllo e sicurezza (il controllo deve essere effettuato almeno una volta al mese);

Controllo della tenuta delle connessioni flangiate, filettate e saldate dei gasdotti, delle guarnizioni dei raccordi tramite strumenti o emulsione di sapone (almeno una volta ogni sei mesi);

Monitoraggio dell'inquinamento atmosferico nel locale caldaia (almeno una volta per turno), verifica della funzionalità degli allarmi automatici di inquinamento da gas nel locale caldaia (almeno una volta al mese con una miscela di controllo);

Risistemazione (serraggio) delle guarnizioni delle valvole, pulizia se necessaria (almeno una volta ogni sei mesi);

Spurgo delle linee d'impulso degli strumenti di misura (almeno una volta ogni sei mesi).

La manutenzione deve essere eseguita da due addetti e registrata su apposito registro indicante gli orari di inizio e fine lavoro. Le organizzazioni che dispongono delle licenze per eseguire questo lavoro possono essere coinvolte nell'esecuzione della manutenzione.

Manutenzione

2.3. Le attuali riparazioni dei gasdotti e delle apparecchiature a gas del locale caldaia vengono eseguite secondo un programma approvato dal responsabile tecnico dell'impresa. In questo caso, viene eseguito il seguente lavoro:

Eliminazione delle deformazioni, sostituzione e ripristino degli elementi di fissaggio (almeno una volta all'anno);

Riparazione dei dispositivi di intercettazione (valvole di intercettazione) - almeno una volta all'anno:

Pulire i raccordi, accelerare la vite senza fine e lubrificarla, riempire il paraolio;

Smontaggio di valvole di intercettazione che non garantiscono una chiusura ermetica con molatura delle superfici di tenuta;

Controllo del serraggio (fissaggio) dei collegamenti a flangia, sostituzione di bulloni e guarnizioni usurati e danneggiati;

Prova di pressione di controllo delle apparecchiature a gas (prova di pressione di controllo dei gasdotti interni del locale caldaia deve essere eseguita ad una pressione di 0,01 MPa (colonna d'acqua di 1000 mm), la caduta di pressione non deve superare 60 daPa (colonna d'acqua di 60 mm) In un'ora);

Verniciatura di gasdotti e raccordi (almeno una volta ogni cinque anni);

Controllo della tenuta delle connessioni ed eliminazione dei difetti rilevati durante l'ispezione delle condizioni tecniche (almeno una volta all'anno);

Dopo il completamento dei lavori, i gasdotti devono essere testati per la densità. I test devono essere eseguiti dal personale dell'organizzazione che esegue la riparazione. I risultati dei test vengono inseriti nel passaporto del gasdotto. Tutto il lavoro svolto durante la riparazione delle apparecchiature a gas viene registrato in un diario.

Lavori di recupero d'emergenza

2.4. L'arresto di emergenza dei gasdotti e delle apparecchiature a gas deve essere effettuato in caso di rottura di giunti saldati, corrosione e danni meccanici al gasdotto e ai raccordi con rilascio di gas, nonché in caso di esplosione o incendio che minaccia direttamente i gasdotti e apparecchiature a gas. Il lavoro di recupero di emergenza è classificato come non programmato. Questo lavoro deve essere eseguito immediatamente. Se viene rilevata una contaminazione di gas, è necessario sospendere il lavoro, adottare misure per individuare la causa ed eliminare la perdita di gas ed eseguire misure in conformità con il Piano di localizzazione ed eliminazione delle situazioni di emergenza e, se necessario, il Piano di interazione tra i servizi di vari dipartimenti. Le persone che non partecipano alle operazioni di recupero di emergenza devono essere allontanate dalla zona pericolosa. Una volta completati i lavori di emergenza, la fornitura di gas alle apparecchiature che utilizzano gas viene ripresa in conformità con le regole stabilite per l'avvio del gas con il rilascio di un permesso per lavori pericolosi per il gas.

Importante ristrutturazione

2.5. La durata di servizio standard delle apparecchiature a gas è stabilita in conformità con i passaporti del produttore; per i gasdotti interni tale periodo è di 30 anni. Alla scadenza della vita utile standard, è necessario diagnosticare le condizioni tecniche dei gasdotti e delle apparecchiature al fine di determinare la risorsa residua con lo sviluppo di misure per garantire un funzionamento sicuro per l'intera estensione del ciclo di vita o per giustificare la necessità di sostituzione.

Le principali riparazioni dei gasdotti e delle apparecchiature a gas sono prescritte in base ai risultati della diagnostica tecnica. Per i gasdotti soggetti a riparazioni importanti (sostituzione), la documentazione di progettazione deve essere redatta in conformità con i requisiti per la nuova costruzione. Le riparazioni importanti dei gasdotti interni e delle apparecchiature a gas dovrebbero essere combinate. Le informazioni sulle riparazioni importanti devono essere inserite nel passaporto del gasdotto.

2.6. Prima della messa in esercizio degli impianti che utilizzano gas, anche stagionali, è necessario garantire:

Verifica della conoscenza delle istruzioni da parte del personale di servizio in conformità con i requisiti delle "Norme di sicurezza per i sistemi di distribuzione e consumo di gas" di Rostechnadzor della Federazione Russa;

Riparazione attuale di apparecchiature a gas e sistemi di automazione;

Effettuare la manutenzione preventiva programmata degli impianti gassificati e delle apparecchiature ausiliarie;

Verifica della funzionalità degli impianti di ventilazione industriale e di scarico fumi;

Conformità ai requisiti dei documenti tecnici normativi sulla progettazione e il funzionamento sicuro delle caldaie, approvati dall'Autorità statale di supervisione tecnica e mineraria della Russia.

È consentito rimuovere la spina e avviare il gas se sono presenti documenti che confermano il completamento dei lavori specificati.

Metodi e tecniche sicure per eseguire il lavoro

3.1. I locali industriali in cui sono posati i gasdotti e sono installati impianti e raccordi che utilizzano gas devono essere accessibili per la manutenzione e la riparazione e inoltre essere conformi alla progettazione.

3.2. Il controllo delle condizioni tecniche dei dispositivi di scarico dei fumi industriali (condotti del gas e camini) deve essere effettuato dopo la loro riparazione, nonché prima dell'avvio delle installazioni stagionali e in caso di guasto del tiraggio.

3.3. Quando si avvia il gas, i gasdotti verso gli impianti che utilizzano gas devono essere spurgati con gas fino a quando tutta l'aria non viene rimossa, per un periodo di almeno 10 minuti. La fine dello spurgo viene determinata analizzando il contenuto di ossigeno nei gasdotti. Se il contenuto di ossigeno è superiore all'1% in volume non è consentita l'accensione dei bruciatori. I gasdotti devono disporre di un sistema di gasdotti di spurgo con dispositivi di intercettazione e raccordi per il campionamento nei luoghi determinati dal progetto. Non è consentito far passare i gasdotti attraverso tubazioni di sicurezza e bruciatori a gas.

3.4. I focolari e le canne fumarie devono essere ventilati prima della messa in funzione degli impianti che utilizzano gas.

3.5. Se durante l'accensione del bruciatore o durante la fase di regolazione la fiamma si spegne, lampeggia o si spegne, è necessario interrompere immediatamente l'alimentazione del gas al bruciatore e al dispositivo di sicurezza di accensione. La riaccensione può essere avviata dopo aver eliminato la causa del problema, aver aerato il focolare e i condotti dei fumi per almeno 10 minuti e controllato la tenuta della valvola di intercettazione posta davanti al bruciatore.

3.6. Le valvole di intercettazione sulle tubazioni del gas di sicurezza devono essere in posizione aperta dopo aver spento l'impianto.

3.7. Prima di riparare apparecchiature a gas, ispezionare e riparare forni o condotte del gas, nonché quando si mettono fuori servizio impianti stagionali, le apparecchiature a gas e le tubazioni di accensione devono essere scollegate dalle tubazioni del gas con i tappi installati dopo le valvole di intercettazione. I condotti del gas delle unità che utilizzano gas ritirati per le riparazioni devono essere scollegati dall'impianto generale mediante serrande o divisori ciechi. I gasdotti devono essere liberati dal gas mediante spurgo con gas inerte o aria compressa

3.8. I locali in cui sono installate apparecchiature che utilizzano gas devono essere dotati di un sistema di monitoraggio dell'aria per il contenuto di monossido di carbonio e metano.

3.9. Quando si eseguono lavori di riparazione in un ambiente pieno di gas, è necessario utilizzare strumenti in metalli non ferrosi per evitare la possibilità di scintille. La parte operativa degli utensili in metallo ferroso deve essere generosamente lubrificata con grasso o altro lubrificante. I lavoratori e gli specialisti che svolgono lavori pericolosi per i gas devono indossare scarpe senza scarpe in acciaio e chiodi.

3.10. Non lasciare utensili o altri oggetti metallici sull'apparecchiatura per evitare che cada e provochi scintille.

3.11. È vietato testare la tenuta dei gasdotti e dei raccordi mediante incendio.

3.12. Durante la ricerca di fughe di gas è severamente vietato l'uso di fiamme libere. Dovrebbero essere affissi i manifesti “Vietato fumare” e “Vietato accendere fuochi”.

3.13. In caso di accensione del gas a causa di una perdita da un gasdotto, lo spegnimento della fiamma, a seconda della natura della fonte, deve essere effettuato in uno dei seguenti modi.

In effetti, non esiste una definizione generalmente accettata del termine istruzioni di produzione. Ognuno lo definisce nella misura della propria depravazione o consapevolezza.

Piuttosto, è un'immagine collettiva.

Quindi sono giunto alla conclusione che ogni ingegnere o altro funzionario di alto rango del settore salute e sicurezza elabora personalmente le regole per la conservazione della documentazione. In linea di principio disponiamo di uno standard HSE, ma anche questo non è definito correttamente in termini di contenuto specifico e numero di istruzioni. C'è come una lista consigliato Riviste OT per dipartimento. Esiste anche consigliato Anche l'elenco relativo alla documentazione tecnica non contiene nulla di specifico. Sulla base di tutto ciò, per qualche motivo OT ritiene che dipenda dalla quantità consigliato dovrebbero esserci almeno il doppio delle istruzioni e dei log:80: . Sono d'accordo che TUTTO debba essere scritto e firmato per la firma:shok: . In modo che più tardi potresti dire, ma ti abbiamo avvertito... te ne abbiamo parlato... e tu: sciocco: - e la nostra responsabilità è rimossa == ASSOLUTAMENTE NONSITÀ == Una persona semplicemente non è in grado di "assorbire" tale una quantità di informazioni; non è realistico!

Penso che dovrebbero esserci istruzioni ragionevoli breve - generalizzato e riguardanti solo la ristretta attività specifica del lavoratore. Il caposquadra e i meccanici devono impartire ripetute e brevi istruzioni direttamente sul tipo di attività quotidiana e sulle principali responsabilità della propria brigata o del personale di servizio. Ma tutti i tipi di lezioni, riunioni - un'ora di sicurezza, conversazioni sulle lezioni apprese dagli incidenti, formazione aggiuntiva sulla protezione civile e sulle situazioni di emergenza e tutto ciò che riguarda indirettamente i lavoratori e per la piena conformità devono essere familiarizzati - dovrebbero essere svolti da operatori sanitari e specialisti della sicurezza.

Abbiamo già redatto, su indicazione di OT, un elenco di istruzioni, le istruzioni stesse, indicato i punti delle istruzioni durante i briefing (sembra così competente!!!).............. ..... L'“auditor” arrivò e chiese al maestro senior: Quante persone avete nella vostra unità???... quanto tempo ci vuole per dare istruzioni a tutti??? === e quando sei impegnato nella produzione???......!!! :unknw: .......... Il governo cambia, si cambiano nuove liste, si scrivono di nuovo le istruzioni, molta carta.... Arriva il “Revisore dei conti” = tutto cambia di nuovo - questo deve essere escluso......, qui aggiungi......, questo è per entrare..... e questo è per uscire....... Brrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr Si scopre l'infinito!

Dietro indicazione diOST 64-02-003-2002 Grazie! ma è lo stesso sull'approvazione dei regolamenti tecnologici per la produzione di medicinali e dei loro prodotti intermedi... e sembra che siamo più coinvolti nell'industria metalmeccanica e petrolifera. Se fanno riferimento ad esso, possono dire che non riguarda noi................... Forse c'è qualcosa (dalle OST) che è più specifico!?

In molte aziende moderne impegnate nella produzione di beni, al fine di ottimizzare l'interazione tra dipendenti e management, vengono emesse istruzioni di produzione. Sono considerati fonti normative locali che hanno la stessa forza giuridica, in particolare, con i contratti di lavoro. Quali sono le specifiche delle relative istruzioni? Come vengono sviluppati?

Cos'è un'istruzione di produzione?

Un'istruzione di produzione è solitamente intesa come un atto legale locale che regola la funzione lavorativa di un dipendente, definisce un elenco dei suoi doveri, diritti, nonché le condizioni di responsabilità per determinate azioni. Si può notare che la protezione del lavoro presso un'impresa comporta la compilazione da parte dei dipendenti dell'azienda responsabile della gestione del personale, insieme al documento in questione, anche di fonti quali istruzioni sulla sicurezza antincendio, istruzioni sulla protezione del lavoro.

Tutti i tipi di fonti note sono compilati in conformità con la legislazione della Federazione Russa, nonché in virtù degli standard aziendali interni stabiliti in una particolare impresa. La tutela del lavoro in un'impresa è un processo che richiede la massima attenzione allo sviluppo delle tipologie di documenti in esame.

Le istruzioni di produzione stabiliscono gli standard che caratterizzano una specifica posizione in azienda. Pertanto, riflette le regole che stabiliscono quale lavoro è tenuto a svolgere un dipendente e i requisiti per il livello di competenza del dipendente.

Consideriamo più in dettaglio le caratteristiche dell'utilizzo dei documenti in questione.

Scopo delle istruzioni di produzione

Perché un'azienda ha bisogno di un'istruzione di produzione? Lo scopo di questo documento, se seguiamo le norme delle fonti ufficiali di diritto e della pratica di governo societario, è quello di garantire una regolamentazione normativa della gestione del personale nella società. Le istruzioni di produzione regolano:

questioni chiave relative alle risorse umane;
interazione dei dipendenti di vari profili con colleghi e dirigenti;
la procedura per specialisti specifici per svolgere funzioni lavorative.

La creazione di istruzioni di produzione di alta qualità consente all’azienda di:

costruire un efficace sistema di divisione del lavoro nell'organizzazione;
stimolare la produttività del lavoro;
garantire il controllo sulle attività dei singoli dipendenti o dei loro gruppi;
aumentare il livello di responsabilità dei dipendenti dell'azienda per le proprie azioni nel processo di risoluzione dei problemi relativi allo sviluppo del business.

La presenza di istruzioni di produzione nel sistema di flusso dei documenti aziendali interni consente all'azienda di accelerare il processo di adattamento dei nuovi dipendenti alle specificità delle attività produttive locali. Ciò contribuisce alla stabilità del processo di rilascio di beni e fornitura di servizi, stimola la crescita del business e lo sviluppo di nuovi segmenti promettenti.

Rapporto tra istruzioni di produzione e altre fonti aziendali interne

Il documento in questione è strettamente correlato ad altre normative locali emesse dall'impresa. Innanzitutto è bene precisare che le istruzioni di produzione sono una fonte che può essere suddivisa in più categorie. Quale?

Esistono fonti come le istruzioni sulla sicurezza antincendio industriale. Presta quindi particolare attenzione alle regole su come i dipendenti dovrebbero reagire a una minaccia di incendio. Può integrare le principali istruzioni di produzione o essere pubblicato come fonte locale separata.

Ci sono istruzioni per l'igiene industriale. Stabiliscono standard che riflettono il modo in cui i dipendenti dovrebbero agire per mantenere il livello richiesto di condizioni sanitarie durante le loro attività lavorative. Questo documento, ancora una volta, può integrare quello principale o essere pubblicato come fonte locale indipendente.

In alcuni casi, la fonte in questione può regolare le funzioni lavorative non in base alla posizione, ma in base alle aree di attività degli specialisti. Ad esempio, possono essere redatte istruzioni di produzione per il funzionamento di impianti elettrici. Esistono documenti con finalità simili relativi ad altre aree di protezione del lavoro, non direttamente correlate alle funzioni lavorative dei dipendenti aziendali. Esistono quindi istruzioni tecniche e di produzione, che nella loro struttura possono essere vicine ai manuali operativi per alcune immobilizzazioni utilizzate nella produzione.

Il documento in questione viene sviluppato per ciascuna posizione dagli specialisti HR dell’azienda. A questo scopo possono essere utilizzate istruzioni di produzione standard per una determinata posizione, nonché varie fonti di diritto. Ad esempio, il Direttorio delle Qualifiche approvato dal Ministero del Lavoro della Federazione Russa con la Risoluzione n. 37, emessa il 21 agosto 1998. Per questi scopi vengono spesso utilizzate fonti giuridiche del settore, raccomandazioni di esperti e analisti.

La fonte da utilizzare per sviluppare la descrizione del lavoro ottimale dipende dalle dimensioni dell'impresa, dai tipi di prodotti fabbricati e dalle specificità dell'organizzazione del processo di produzione. Potrebbero essere importanti anche i requisiti per i documenti rilevanti presentati da un'organizzazione superiore, dai proprietari della società e dagli investitori.

Le istruzioni di produzione come fonte di regolamentazione del processo tecnologico e del contratto di lavoro

Le istruzioni di produzione sono relative al contratto di lavoro del dipendente. In alcuni casi, le loro disposizioni sono duplicate o si integrano a vicenda. In molte aziende, gli specialisti delle risorse umane preferiscono includere il più possibile gli standard che caratterizzano le istruzioni di produzione, vale a dire nel contratto di lavoro. Ciò è dovuto al desiderio di ridurre al minimo i costi di manodopera per il flusso di documenti: minori sono le fonti di standard locali, più facile sarà organizzare la contabilità.

Ma questo non è sempre efficace. Il fatto è che in alcuni casi è necessario includere una descrizione del processo tecnologico nelle istruzioni di produzione, mentre a volte è problematico inserire la dicitura corrispondente in un contratto di lavoro. Il processo tecnologico è uno dei criteri principali per distinguere le istruzioni di produzione da altri tipi di fonti locali di standard. Affinché un dipendente dell'azienda possa garantire correttamente che il suo lavoro soddisfi i criteri indicati, il datore di lavoro deve offrirgli l'opportunità di familiarizzare con la fonte ufficiale dei requisiti per la sua funzione lavorativa.

Se le istruzioni in questione provengono da fonti separate, i contratti conclusi dalla società con i dipendenti ai sensi del Codice del lavoro della Federazione Russa di solito indicano un riferimento ad esse. Si può notare che sia le istruzioni di produzione che il contratto di lavoro hanno la stessa forza giuridica dal punto di vista della legge. Se un dipendente viola gli standard che si è impegnato a rispettare secondo le istruzioni, compresi quelli che caratterizzano il processo tecnologico, possono derivare le stesse conseguenze legali derivanti dal mancato rispetto delle disposizioni contrattuali.

Descrizione della produzione e del lavoro

Pertanto, le istruzioni di produzione possono essere utilizzate in azienda insieme ad altre fonti sulla tutela del lavoro. Alcuni di loro sono simili ad esso, lo completano. In particolare, le istruzioni di produzione sono molto simili alla descrizione del lavoro.

In alcuni casi è giusto considerarli sinonimi. Per redigere una descrizione del lavoro possono essere utilizzate le stesse fonti giuridiche sopra indicate. Ma, in realtà, le istruzioni di produzione caratterizzano principalmente le posizioni lavorative e quindi sono spesso compilate dai servizi del personale delle imprese industriali. Nel relativo documento, un posto significativo è occupato dalla descrizione del processo tecnologico che un dipendente dell'azienda deve seguire nell'ambito dello svolgimento della propria funzione lavorativa.

Cioè, l'ambito di applicazione del documento in questione è più ristretto. Le istruzioni di produzione regolano le attività lavorative nelle aziende industriali. A loro volta, le imprese di servizi sono più propense a pubblicare documenti del secondo tipo. Ma da un punto di vista strutturale, entrambi saranno quasi la stessa cosa.

Struttura delle istruzioni di produzione

Studiamo quindi la struttura in cui può essere presentata una tipica istruzione di produzione. Il documento in questione molto spesso è costituito dalle seguenti sezioni chiave:

"Disposizioni generali".
"Requisiti di qualificazione."
"Funzioni di produzione".
"Responsabilità".
"Diritti".
"Responsabilità".

In alcuni casi, le istruzioni di produzione sono integrate con altre sezioni, ad esempio regolando la procedura per premiare un dipendente per risultati eccezionali nel lavoro.

La struttura specificata del documento, in generale, è applicabile alla descrizione del lavoro. Il principale criterio di delimitazione tra i corrispondenti tipi di documenti, come abbiamo notato sopra, è l'ambito di applicazione.

La procedura per lo sviluppo delle istruzioni di produzione è solitamente approvata dalle normative locali dell'azienda datrice di lavoro, poiché tali fonti di legge non sono accettate a livello ufficiale nella Federazione Russa. Studiamo più in dettaglio la procedura per sviluppare la fonte in questione.

Caratteristiche dello sviluppo delle istruzioni di produzione

Prima di tutto, puoi studiare la domanda: perché l'impresa ha bisogno di sviluppare istruzioni di produzione? Di norma, tale esigenza diventa rilevante:

quando l'azienda forma personale aggiuntivo (ad esempio, in relazione all'espansione della produzione, all'apertura di nuove filiali);
con un cambiamento significativo nella funzione lavorativa, che è regolata dalle norme locali adottate in precedenza;
quando il contenuto dei contratti di lavoro con i dipendenti cambia per un motivo o per l'altro (ad esempio, quando si modernizza la produzione).

Un'istruzione di produzione è un documento che può essere raccomandato per lo sviluppo in un'azienda su raccomandazione di una struttura superiore, di esperti o di società di revisione. La fonte in questione può essere formalizzata come fonte indipendente oppure approvata come allegato al contratto del lavoratore. Nelle aziende russe, i principali tipi di documenti utilizzati nel sistema di protezione del lavoro (produzione, descrizioni delle mansioni in particolare) vengono sviluppati utilizzando entrambi i metodi.

Ma, in generale, entrambe le procedure sono caratterizzate da fasi simili. Studiamoli più in dettaglio.

Prima di tutto, gli specialisti delle risorse umane lavorano attraverso il contenuto testuale del documento. A questo scopo, come abbiamo notato sopra, possono essere utilizzate istruzioni di produzione standard, nonché fonti legali ufficiali.

La sezione del documento che riflette le sue disposizioni generali, di regola, non causa difficoltà di progettazione. Questa parte delle istruzioni è tra quelle caratterizzate da differenze minime nel confronto di documenti sviluppati per posizioni o gruppi di funzioni lavorative diverse.

Alcune sfumature caratterizzano il design della sezione “Requisiti di qualificazione”. Sono spesso considerati nel contesto di:

responsabilità lavorative;
conoscenza necessaria del dipendente;
livello di istruzione dello specialista e altri criteri di qualificazione.

Se nel processo di creazione di un documento viene utilizzata un'istruzione di produzione standard, la formulazione in essa presente può regolare in modo abbastanza superficiale le specificità delle funzioni lavorative in una particolare impresa. A questo proposito, il servizio del personale dell'azienda potrebbe dover integrare le norme pertinenti con quelle che riflettono più efficacemente le caratteristiche del processo produttivo in azienda. Per risolvere questo problema si può ricorrere all’aiuto di esperti e analisti.

La successiva sezione chiave del documento è “Funzioni di produzione”. È necessario prestare particolare attenzione alla sua redazione: di norma, è caratterizzato da norme che riflettono le specificità della regolamentazione di una specifica funzione lavorativa.

Ad esempio, le istruzioni industriali per il funzionamento degli impianti elettrici possono regolamentare funzioni molto diverse da quelle che caratterizzano, ad esempio, il lavoro di un meccanico. Ciò potrebbe essere dovuto alle specificità dell'attrezzatura utilizzata dallo specialista del profilo per il quale viene redatto il documento. Le istruzioni di produzione del meccanico includeranno standard che regolano più dettagliatamente un'altra funzione lavorativa.

Anche la sezione “Responsabilità” delle istruzioni è tra quelle che includono un linguaggio che riflette le specificità di una posizione specifica nell'impresa. Per uno specialista nella manutenzione delle apparecchiature idrauliche, le responsabilità saranno le stesse, per un lavoratore - diverse. Ad esempio, un idraulico è caratterizzato dalle funzioni di garantire il corretto funzionamento dei sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico e di effettuare riparazioni tempestive delle relative infrastrutture. A sua volta il lavoratore potrà essere responsabile della corretta installazione di tali sistemi e del controllo delle loro prestazioni iniziali.

Sezioni come “Diritti” e “Responsabilità”, a loro volta, possono includere un linguaggio abbastanza universale. Le istruzioni di produzione di un operaio, di un meccanico o di uno specialista di impianti elettrici possono avere standard quasi simili per quanto riguarda le sezioni contrassegnate del documento in questione.

Il passaggio successivo nella creazione delle istruzioni di produzione è la progettazione. Studiamo le sue caratteristiche più in dettaglio.

Caratteristiche della progettazione delle istruzioni di produzione

Quando risolvi il problema corrispondente, puoi fare affidamento su fonti giuridiche ufficiali, come ad esempio GOST R 6.30-2003. Questo GOST regola la procedura per la creazione della documentazione amministrativa aziendale interna presso le imprese. Requisiti di base contenuti nel corrispondente

Per creare una produzione Istruzioni, è necessario studiare e descrivere in dettaglio i processi produttivi o tecnologici. Può descrivere fenomeni fisici e chimici, regole operative per apparecchiature o lavori di regolazione. L'autore delle istruzioni ha una grande responsabilità e deve comprendere in dettaglio il processo di produzione.

Avrai bisogno

istruzioni standard

Requisiti di sicurezza

Istruzioni

1 Scrivi la parte introduttiva delle istruzioni di produzione. Qui riflettono la portata e lo scopo del documento.

2 Riflettere i requisiti di sicurezza sul lavoro nella parte principale del documento, prima della descrizione del lavoro. Qui è possibile fornire collegamenti alle istruzioni esistenti sulla protezione del lavoro, agli standard e alle regole sanitarie o comporre il testo di requisiti specifici. Qui indicare i dispositivi di protezione individuale utilizzati, i requisiti di sicurezza dei componenti, delle unità di assemblaggio e dei materiali.

3 Descrivere la sequenza tecnologica di azioni e operazioni. Descrivi i processi in frasi semplici che denotano un'azione su un oggetto, accompagnati da un'indicazione di parametri (se necessario). Registrare informazioni sulla modalità di processo richiesta, ad es. parametri di temperatura, pressione, potenza, ecc. richiesti durante il funzionamento.

4 Indicare quali apparecchiature sono coinvolte nel processo tecnologico. Indicare i nomi di dispositivi, strumenti e strumenti di misurazione in conformità con la documentazione tecnologica per essi. Assegnando un codice lettera agli utensili e alle attrezzature è possibile abbreviare il testo della descrizione delle operazioni.

5 Scrivere una descrizione del funzionamento dell'apparecchiatura sotto forma di un elenco o sequenza di azioni del personale addetto alla manutenzione. Potrebbero esserci clausole sulle responsabilità del personale durante la preparazione dell'attrezzatura per il lavoro, durante il suo funzionamento, in caso di guasto e di emergenza, nonché al completamento del lavoro sull'attrezzatura. Inoltre, è richiesta la responsabilità del personale durante la manutenzione e il lavoro sui meccanismi.

6 Suddividere il testo di grandi dimensioni in sezioni e sottosezioni. Numera i paragrafi e i sottoparagrafi. Fornire tabelle o illustrazioni grafiche, se necessario.

7 Sul primo foglio delle istruzioni indicare il proprio nome (in alto), il settore a cui appartiene la produzione. In basso a destra dovrebbe esserci una firma che conferma l'approvazione delle istruzioni, la posizione e la data dell'approvatore. Successivamente, inserisci il testo principale delle istruzioni, che, se necessario, trasferisci alle pagine successive. A destra e in basso, in un campo separato, indicare la composizione dei suoi esecutori e il cognome, nome dello sviluppatore e del responsabile.

POSIZIONE

Informazioni sullo sviluppo delle istruzioni di produzione

introduzione

Il presente Regolamento è stato sviluppato sulla base dei requisiti del Sistema unificato di documentazione tecnologica (ESTD), ECTS, GOST 12.0.004 e tenendo conto della lettera del Servizio federale per il lavoro e l'occupazione del 24 novembre 2008 N 6234-TZ « Sul lavoro e sulle istruzioni di lavoro" e determina la procedura per lo sviluppo, l'approvazione e l'applicazione delle istruzioni di produzione per le professioni degli operai di LLC "" (di seguito denominata l'organizzazione).

Disposizioni generali

1.1. Istruzioni per la produzione- questo è un documento organizzativo e legale che definisce le principali funzioni, doveri, diritti e responsabilità di un dipendente quando svolge attività in una determinata professione.

Istruzioni per la produzione- si tratta di un documento che definisce la procedura per il personale che utilizza qualsiasi attrezzatura: accettazione e passaggio di turno (se necessario), avvio, accensione, spegnimento, rimozione per riparazioni, azioni in caso di incidenti, ecc.

1.2. Le istruzioni di produzione per i dipendenti di ciascuna unità strutturale sono sviluppate dal capo dell'unità strutturale sulla base del "Regolamento sull'unità strutturale". Le istruzioni di lavoro devono essere specifiche e descrivere fattivamente i lavori.

1.3. Le istruzioni di produzione vengono riviste in modo unitario in conformità ai cambiamenti nella struttura e nell'organico dell'Organizzazione, nonché dopo la certificazione.

1.4. Il significato delle istruzioni di produzione come documento organizzativo è il seguente:

Garantisce lo status giuridico e il posto del dipendente nel sistema di gestione;

Definisce i compiti, le funzioni, i diritti e le responsabilità del dipendente;

Ti consente di valutare ragionevolmente i risultati delle tue attività;

Costituisce la base giuridica per la certificazione di un dipendente, determinandone la responsabilità disciplinare e finanziaria;

Stabilisce le basi organizzative dell'attività legale.

1.5. Le istruzioni di produzione vengono riviste una volta ogni 5 anni.

1.6. La durata di conservazione delle istruzioni di produzione nell'Organizzazione è di 45 anni dopo la loro sostituzione.

1.7. La conservazione delle istruzioni di produzione originali è curata dal responsabile del lavoro del personale dell'Organizzazione. Se necessario, le copie autenticate possono essere conservate dai capi delle unità strutturali e utilizzate nell'attività corrente delle unità strutturali.

2. La procedura per lo sviluppo e l'emissione delle Istruzioni di Produzione

2.1. Le istruzioni di produzione sono sviluppate sulla base della tabella del personale dell'organizzazione, del classificatore russo delle occupazioni dei lavoratori, delle posizioni dei dipendenti e delle categorie tariffarie OK 016-94 (OKPDTR), delle istruzioni operative per gli impianti di produzione di attrezzature, strumenti e dispositivi utilizzati nel posto di lavoro di un lavoratore di una professione specifica da parte del capo di un'unità strutturale, alla cui subordinazione si trova il posto di lavoro.

2.2. Prima di sviluppare le istruzioni di produzione, è necessario:

Studio del processo tecnologico (produttivo), identificazione di potenziali fattori di produzione pericolosi e dannosi che si presentano durante il suo corso normale e in caso di deviazioni;

Determinazione di metodi e tecniche di lavoro sicuri, della loro sequenza, nonché

misure tecniche e organizzative da inserire nelle istruzioni;

Determinazione della conformità ai requisiti di sicurezza delle apparecchiature utilizzate,

dispositivi e strumenti;

Studio delle caratteristiche progettuali e dell'efficacia dei dispositivi di protezione che

può essere utilizzato quando si esegue un lavoro rilevante.

2.3. I requisiti delle istruzioni devono essere stabiliti in conformità con la sequenza del processo tecnologico (di produzione), tenendo conto dei tipi di attrezzature, attrezzature e strumenti.

2.4. Il testo delle istruzioni deve includere solo i requisiti che riguardano la sicurezza di un tipo specifico di lavoro e sono soddisfatti dai lavoratori stessi.

2.5. Le istruzioni di produzione per i lavoratori non devono contenere alcun riferimento ad altri documenti normativi e tecnici (ad eccezione dei collegamenti ad altre istruzioni per i lavoratori). I requisiti di base di questi documenti devono essere presi in considerazione dagli sviluppatori delle istruzioni. Se necessario, i requisiti di questi documenti dovrebbero essere inclusi nelle istruzioni.

2.6. I requisiti delle istruzioni devono essere concisi e chiari, tenendo conto delle condizioni specifiche e delle specificità del lavoro svolto e non consentire interpretazioni diverse. I termini utilizzati nelle istruzioni devono corrispondere alla terminologia adottata nei documenti normativi. Quando si utilizzano termini non stabiliti in questi documenti, le loro definizioni o spiegazioni dovrebbero essere fornite nei testi delle istruzioni.

La sostituzione delle parole nel testo delle istruzioni con abbreviazioni di lettere (abbreviazioni) è consentita a condizione che l'abbreviazione venga completamente decifrata al primo utilizzo.

2.7. Le istruzioni non devono utilizzare discorsi colloquiali, né termini colloquiali professionali e tecnici.

Il testo dovrebbe evitare di presentare requisiti sotto forma di divieto e, qualora ciò non sia possibile, dovrebbe spiegare le cause del divieto. Non dovresti rinforzare i singoli punti dell'istruzione con le parole "categoricamente", "soprattutto", "strettamente obbligatorio", "incondizionatamente", ecc., Poiché tutti i punti dell'istruzione sono ugualmente importanti e obbligatori. Alcune disposizioni delle istruzioni possono essere illustrate con disegni, schemi, fotografie che spieghino il significato di tali prescrizioni.

Il modulo per la presentazione dei requisiti deve essere prescrittivo: fare, ruotare, spostare, registrare, ecc.

2.8. Le istruzioni devono contenere requisiti che possono essere soddisfatti dai lavoratori stessi e non contenere requisiti organizzativi e tecnici, la cui attuazione non è necessaria per garantire la sicurezza del lavoro e la creazione di normali condizioni sanitarie sul luogo di lavoro.

2.9. Le istruzioni non dovrebbero includere le responsabilità dei capi dipartimento, perché la loro conoscenza non è necessaria per il dipendente.

2.10. Le istruzioni devono definire la procedura e i requisiti per garantire lo svolgimento sicuro del lavoro. Se la sicurezza del lavoro è determinata da determinati standard, è necessario indicarli (dimensione degli spazi vuoti, distanze, altezza, tensione, concentrazione, ecc.).

2.11. Il testo delle istruzioni deve essere suddiviso in sezioni (se necessario, in sottosezioni) e paragrafi e numerati in numeri arabi: sezioni - all'interno delle istruzioni, sottosezioni - all'interno della sezione, paragrafi all'interno delle sottosezioni (se non presenti - all'interno delle sezioni ).

Poiché l'“Introduzione” non contiene istruzioni, non è necessario numerarla al suo interno.

2.12. Il titolo dell'istruzione dovrebbe indicare il tipo di professione a cui è destinata. La bozza di istruzioni sviluppata, con un elenco della documentazione normativa e tecnica utilizzata, dovrebbe essere inviata per esame ai servizi interessati e alle divisioni strutturali. Dopo aver esaminato e riassunto commenti e suggerimenti, viene sviluppata una bozza finale di istruzioni per i dipendenti.

2.13. A tutte le istruzioni viene assegnato un numero (abbreviazione di una lettera - designazione del tipo di istruzione, numeri arabi - numero del dipartimento (se necessario), numero di serie secondo l'elenco, anno di sviluppo)

Ad esempio: PI 01.01-2012 – Istruzioni di produzione per ________ ( nome della professione)

2.14. Le istruzioni di produzione devono essere preparate secondo il modulo riportato nell'Appendice 1

3.2. Contenuto approssimativo delle sezioni delle Istruzioni di produzione:

introduzione

1. Disposizioni generali

2. Caratteristiche del lavoro

4. Responsabilità

5. Descrizione del luogo di lavoro e tipologia delle attrezzature utilizzate

6. Descrizione della procedura per l'utilizzo di attrezzature, meccanismi, strumenti e dispositivi.

6.1. Definizione e scopo

6.2. Specifiche tecniche

6.3. Descrizione del processo produttivo

6.4. Condizioni per lo svolgimento del processo di produzione e (o) il funzionamento di attrezzature, meccanismi, strumenti e dispositivi

6.5. Preparazione per la riparazione

6.6. Manutenzione ordinaria

6.7. Problemi di produzione e metodi per eliminarli

7. Elenco dei documenti normativi locali, i cui requisiti il lavoratore deve conoscere e rispettare.

Il titolo e il contenuto delle sezioni delle Istruzioni di produzione possono essere modificati a seconda delle condizioni specifiche del luogo di lavoro e del lavoro svolto.

3.3. Nella sezione "Introduzione".

3.4. La sezione “Disposizioni generali” dovrebbe riflettere:

Nome completo della professione (nome esatto secondo la tabella del personale, che indica la categoria del dipendente secondo il classificatore tutto russo delle professioni dei lavoratori, delle posizioni dei dipendenti e dei gradi tariffari;

A chi è direttamente subordinato il dipendente (oltre a chi è subordinato in assenza del superiore);

La procedura di assunzione e licenziamento, su proposta di quale persona viene effettuata l'assunzione, con quale funzionario viene concordata la nomina;

Come è organizzato il lavoro - indipendentemente dal dipendente, in conformità con il piano di lavoro dell'unità strutturale o secondo un programma di lavoro flessibile o altro approvato dal direttore dell'Organizzazione;

Al dipendente viene assegnata una giornata lavorativa irregolare se la sua professione è inclusa nell'elenco delle posizioni, specialità e professioni con orario di lavoro irregolare approvato con ordine del direttore dell'Organizzazione;

Di cui esegue gli ordini orali e scritti il dipendente - in aggiunta agli ordini del supervisore immediato o in sua assenza;

I requisiti di qualificazione per l'istruzione e l'esperienza lavorativa sono sviluppati sulla base dell'ECTS;

Cosa dovrebbe sapere un dipendente?

3.5. Le sezioni "Caratteristiche del lavoro", "Diritti", "Responsabilità" dovrebbero riflettere i requisiti determinati dall'ECTS per una determinata professione e inoltre indicare tipi specifici di lavoro determinati dal datore di lavoro che non sono inclusi nell'ECTS, ma necessari per il implementazione delle attività produttive delle divisioni dell'organizzazione (combinazione di professioni, tipi speciali di lavori che richiedono formazione aggiuntiva, ecc.).

3.6. Nella Sezione “Descrizione del luogo di lavoro e tipologia delle attrezzature utilizzate”

Viene fornita una breve descrizione del luogo di lavoro, definendo confini specifici o indicando le aree dell'unità o del territorio in cui il lavoratore svolge il lavoro, i tipi di attrezzature utilizzate, i meccanismi, gli strumenti e i dispositivi utilizzati che servono e sono utilizzati dal lavoratore quando eseguire il lavoro svolto in conformità con la sezione "Caratteristiche del lavoro".

3.7. Nella sezione "Descrizione della procedura per l'utilizzo di apparecchiature, meccanismi, strumenti e dispositivi"

Tenendo conto dei requisiti dei manuali o delle istruzioni operative per apparecchiature, meccanismi, strumenti e dispositivi dei produttori, delle regole per la progettazione e il funzionamento sicuro e delle condizioni operative specifiche determinate dall'organizzazione, vengono descritti quanto segue:

Definizione e scopo delle apparecchiature, dei meccanismi, degli strumenti e dei dispositivi utilizzati e utilizzati, oppure vengono fatti riferimenti ad altri documenti normativi locali che definiscono la procedura per il funzionamento sicuro di specifici meccanismi, strumenti e dispositivi;

Le caratteristiche tecniche delle attrezzature, dei meccanismi, degli strumenti e dei dispositivi utilizzati presenti nell'impianto di servizio sul posto di lavoro del lavoratore sono indicate da specifici Manuali o Istruzioni Operative per attrezzature, meccanismi, strumenti e dispositivi degli stabilimenti di produzione;

Viene effettuata una descrizione del processo produttivo indicando i parametri necessari per lo svolgimento del processo, l'interazione con altri processi produttivi o le azioni di altri lavoratori;

Le condizioni per lo svolgimento del processo di produzione e (o) il funzionamento di apparecchiature, meccanismi, strumenti e dispositivi sono determinate dai requisiti dei manuali o delle istruzioni operative per apparecchiature, meccanismi, strumenti e dispositivi dei produttori, norme per la progettazione e il funzionamento sicuro e specifiche condizioni operative determinate dall'organizzazione;

Quando si prepara la riparazione dell'apparecchiatura, viene determinata la procedura per spegnere l'apparecchiatura (disalimentazione, spegnimento, disconnessione, ecc.), Liberare l'apparecchiatura da prodotti e oli, ecc. Azioni;

Durante la manutenzione ordinaria di apparecchiature, meccanismi, strumenti e dispositivi, viene determinata la procedura di ispezione, lubrificazione, manutenzione, vengono determinati i periodi di manutenzione, le tabelle di lubrificazione, ecc. operazioni;

I problemi di produzione e i metodi per eliminarli sono solitamente presentati sotto forma di tabella in conformità con le raccomandazioni dei manuali o delle istruzioni operative per le apparecchiature dei produttori e le condizioni operative specifiche determinate dall'organizzazione.

3.8. Nella Sezione “Elenco dei documenti normativi locali, i cui requisiti il lavoratore deve conoscere e rispettare”, si fa riferimento a specifiche Istruzioni sulla tutela del lavoro nella professione, Istruzioni sulla tutela del lavoro e sul funzionamento sicuro e altre tipologie di Istruzioni, i requisiti che il lavoratore deve conoscere e rispettare quando esegue il lavoro in conformità alle presenti Istruzioni di fabbricazione

Tipo