Qual è la differenza tra pillole e pillole. Tipi di forme di dosaggio solide: polveri, granuli, compresse, confetti, pillole, capsule

Le compresse e i confetti di diazolino sono antistaminici. In parole povere, le istruzioni per l'uso di diazolin che sono di fronte a te hanno un effetto antiallergico. Ciò significa che il medicinale diazolin ti consente di rimuovere il gonfiore, ridurre il prurito ed eliminare il rossore.

Nel linguaggio farmacologico, la descrizione della diazolina è più complessa. È un bloccante del recettore H. A causa di ciò, il diazolin ha un tale effetto collaterale,

Come sonnolenza e letargia. Di conseguenza, le compresse di diazolin e i confetti non sono raccomandati se il tuo lavoro prevede la guida di un'auto o con meccanismi che richiedono una reazione rapida.

Le istruzioni per l'uso del farmaco diazolin raccomandano l'uso in casi come:

• reazioni allergiche di varie eziologie;
• quando si usano antibiotici;
• con asma bronchiale;
• con orticaria;
• dopo le punture di insetti.

La diazolina per bambini consente di rimuovere il riflesso della tosse con la pertosse. In molti casi, il diazolin viene utilizzato anche come ipnotico mite, che non crea dipendenza.

L'uso del farmaco per il raffreddore

Trova l'applicazione diazolin nel trattamento di vari raffreddori. Qui, questo farmaco è in grado di fornirti due servizi contemporaneamente.

L'uso di diazolin per il raffreddore:

• allevia il gonfiore della mucosa del naso e della gola, eliminando così il naso che cola e la tosse;
• assicura l'assenza di una reazione allergica del tuo corpo alla terapia antibatterica e antivirale.

Qualsiasi farmaco antibiotico o antivirale provoca la morte dei microbi. Questo è accompagnato da un grande rilascio di varie tossine nel sangue del tuo corpo. Insieme al raffreddore, questo può portare a una grave intossicazione. Per non avere conseguenze negative per la tua salute, usa sempre le compresse di diazolin quando prendi gli antibiotici.

I pediatri di solito prescrivono diazolin per i bambini, le cui istruzioni per l'uso sono all'interno della confezione con le compresse. Ma sarebbe utile conoscere le verità di base, secondo le quali sarà più sicuro somministrare il diazolino ai bambini.

Quindi, diazolin per bambini:

• disponibile in un dosaggio ridotto;
• possono essere disponibili in commercio sotto forma di sciroppi;
• ha un effetto inibitorio minore.

Sulla base di ciò, possiamo dire che il diazolin dovrebbe essere somministrato ai bambini con cautela. Solo indicazioni appropriate e la presenza di una raccomandazione medica possono giustificare l'uso di diazolin nei bambini.

Ma nella maggior parte dei casi, è impossibile fare a meno di un antistaminico. Ad esempio, la tosse allergica nei bambini non può essere curata senza diazolina o farmaci simili.

Durante il raffreddore, i bambini diventano irrequieti e capricciosi. E qui il diazolin per bambini può venire in tuo aiuto: basta seguire le raccomandazioni delle istruzioni e del medico curante. Non automedicare tuo figlio. Questo può portare a conseguenze negative.

Come prendere il diazolino

Prima di assumere diazolin, le istruzioni per l'uso devono essere attentamente studiate da te. Si consiglia di concordare tutti i momenti incomprensibili con il medico curante.

Ora più precisamente. Quindi, se stai assumendo diazolin per trattare condizioni allergiche, il dosaggio viene selezionato in base alla gravità della malattia. Ricorda che il diazolin non deve essere usato:

• più di tre compresse al giorno;
• più di dieci giorni di seguito.

Diazolin deve essere assunto dopo i pasti con abbondante acqua. Con il raffreddore, è sufficiente assumere 1 compressa 2 volte al giorno per cinque giorni.

Assunzione durante la gravidanza

Diazolin durante la gravidanza e l'allattamento al seno deve essere assunto con estrema cautela. Il fatto è che il diazolin durante la gravidanza attraversa liberamente la placenta. Questo può portare a un ritardo della crescita fetale. Nei primi mesi di vita, anche al bambino non è raccomandato l'uso di questo farmaco.

Pertanto, solo un medico può prescrivere diazolin alle donne in gravidanza in caso di emergenza.

Recensioni e prezzo

Per il diazolin, il prezzo, rispetto a suprastin e tavegil, è abbastanza democratico. Il fatto è che il prezzo del diazolin è formato solo sulla base dei componenti utilizzati nella produzione. Il diazolino è una droga domestica. Suprastin è prodotto più spesso in Polonia.

Inoltre, le recensioni di diazolin da parte dei pazienti sono piuttosto positive. Nella stragrande maggioranza dei casi, la diazolina aiuta a sbarazzarsi efficacemente della maggior parte delle reazioni allergiche. Ciò che caratterizza il diazolin da un punto di vista positivo.

Controindicazioni

La principale controindicazione per l'uso della diazolina sono i problemi allo stomaco e al duodeno. Molto spesso, la diazolina è controindicata nelle ulcere gastriche. Diazolin è anche controindicato in caso di intolleranza individuale.

Compresse e confetti: c'è differenza

Nella catena di farmacie sono in vendita compresse diazolin e confetti diazolin. Molti pazienti chiedono se c'è una differenza tra queste due forme di dosaggio. Non c'è assolutamente alcuna differenza. Questi sono farmaci assolutamente identici che hanno lo stesso effetto sul corpo umano. Puoi scegliere l'uno o l'altro modulo, in base alle tue preferenze.

Lo studente deve

avere un'idea

Caratteristiche di compresse, confetti, granuli,

Metodi, scopi di rivestimento delle compresse con gusci,

Circa lo stoccaggio e l'imballaggio,

sapere

Requisiti GF per compresse, granuli.

Caratteristiche di compresse, confetti, granuli. Metodi, scopi del rivestimento di compresse con gusci.

Conservazione. Pacchetto. Requisiti GF per compresse, granuli.

1. Definizione e caratterizzazione delle compresse come forma di dosaggio.

2. Compressare (pressare).

3. Sostanze ausiliarie.

4. Requisito GF.

5. Confetto. Rivestimenti rivestiti.

6. Granuli.

Definizione e caratterizzazione delle compresse come medicinali

Le forme.

Compresse (Tabulettae) - una forma di dosaggio solida ottenuta per spremitura di polveri e granuli contenenti una o più sostanze medicinali con o senza l'aggiunta di eccipienti.

La popolarità e la distribuzione delle compresse è spiegata dai seguenti vantaggi rispetto ad altre forme di dosaggio.

Vantaggi di natura biofarmaceutica: la capacità di regolare l'assorbimento di sostanze medicinali dalle compresse nel luogo di localizzazione e nel tempo; la capacità di combinare farmaci incompatibili in termini di proprietà fisico-chimiche e azione farmacologica, accuratezza del dosaggio; comfort sufficiente.

Vantaggi tecnologici, economici e operativi: prestazioni ed economia rispetto ad altre forme di dosaggio; la possibilità di piena meccanizzazione e automazione; produzione di massa e igienica; compattezza, portabilità, resistenza a fattori avversi, facilità di trasporto, conservazione, vacanza, lunga durata.

Le compresse compresse sono disponibili in una varietà di forme, dimensioni e pesi. La forma più comune di compresse è cilindrica con una superficie terminale biconvessa. Questa forma geometrica consente compresse più resistenti con peso e dimensioni minime e facilita anche la deglutizione. Inoltre, le compresse di forma rotonda, piatte-cilindriche e biconvesse, soddisfano la maggior parte dei requisiti tecnici dell'industria farmaceutica (disponibile manutenzione di un parco macchine per compresse, riempitrici e confezionatrici).

La documentazione normativa prevede la produzione di compresse con un diametro da 3 a 25 mm, mentre il più comune è il diametro di una compressa da 7 a 14 mm. L'altezza delle compresse è solitamente del 30-40% del loro diametro.

Tutti i farmaci in compresse attualmente conosciuti, a seconda del loro scopo e metodo di applicazione, sono suddivisi nei seguenti gruppi:

Orale - assunto per via orale, lavato con acqua. Le sostanze medicinali vengono assorbite dalla mucosa dello stomaco o dell'intestino. A volte, secondo le istruzioni per l'uso, le compresse vengono pre-sciolte in acqua o masticate in bocca. Le compresse orali sono il gruppo principale;

Sublinguale: fornisce il rilascio e l'assorbimento di sostanze medicinali da parte della mucosa orale;

Vaginale - vengono introdotti per vagina, destinati all'azione preventiva e terapeutica; sono per lo più circolari, di forma ovale, generalmente senza spigoli vivi;

Le giornate di sole estive sono finite. Sta arrivando l'autunno, che porterà pioggia, umidità, e quindi naso che cola, raffreddore, tosse. L'importante è avere a portata di mano tutti i rimedi necessari per il raffreddore. Possono essere sia in polvere che in pillole. È molto importante durante questo periodo rafforzare la tua immunità, preparare il corpo a combattere i virus. Il modo migliore per farlo è assumere vitamine, che sono disponibili anche in forma di pillola. Mi chiedo come prendere le pillole correttamente?

Cos'è il confetto

Dragee è uno dei tipi di medicinali. Sotto forma di confetti, vengono spesso prodotti medicinali e vitamine per bambini.

• La differenza tra confetti e pastiglie ordinarie sta nel loro guscio denso e dolce.
• Sono ricoperti da uno strato di zucchero, cioccolato o altra sostanza che può mascherare il sapore amaro del farmaco.
• Lo strato dolce ricopre ermeticamente la compressa e trattiene tutti i principi attivi anche se esposta all'aria. Ad esempio, nelle compresse non rivestite, l'esposizione all'aria modifica la composizione del ferro nella formulazione.

Sotto forma di confetti, vengono rilasciate sostanze medicinali difficili da produrre sotto forma di compresse. Nascondono un sapore sgradevole, i confetti sono più facili da prendere rispetto a compresse e capsule, sono facili da deglutire, ma hanno i loro svantaggi. Dragee è molto difficile da dosare. Impiegano più tempo per rompersi e sono più difficili da espellere dal corpo. I confetti non sono prescritti ai bambini.

Come prendere le pillole

Il dosaggio e la tempistica dell'uso dei farmaci sono prescritti dal medico in base alla malattia.

1. I confetti vengono presi due o tre volte al giorno prima dei pasti.
2. Se durante un pasto compaiono fenomeni come nausea e vomito, puoi cambiare il tempo di assunzione e consumo dei farmaci poche ore dopo aver mangiato.
3. I farmaci sotto forma di confetti si disintegrano nel tratto gastrointestinale dopo 30 minuti.

Il confetto è una forma comune di produzione di vitamine. Questi farmaci possono essere somministrati ai bambini.

• Il dosaggio e le modalità di somministrazione dipendono dal tipo di vitamine.
• I multivitaminici vengono assunti una volta al giorno prima dei pasti con abbondante acqua.
• Le vitamine più famose e amate dall'infanzia, ad esempio l'acido ascorbico, vengono assunte fino a tre volte al giorno durante il periodo di malattia e una volta al giorno come misura preventiva.

L'acido ascorbico può causare sintomi spiacevoli e portare allo sviluppo di reazioni allergiche, quindi è necessario prenderlo rigorosamente secondo le istruzioni.

Compresse: una forma di dosaggio solida, che è una o più sostanze medicinali compresse. Le compresse devono essere considerate come sistemi dispersi in modo coerente senza un mezzo di dispersione. Si tratta di corpi solidi porosi, costituiti da piccole particelle solide a contatto tra loro e saldate (legate) nei punti di contatto. A causa della pressione esercitata su di esse, le particelle della fase dispersa nelle compresse vengono private della possibilità di spostamento libero.

Le prime informazioni sulla possibilità di pressare le polveri risalgono alla metà del XIX secolo. Nel nostro paese, per la prima volta, la produzione di compresse iniziò nel 1895 nello stabilimento di preparati medici di San Pietroburgo (ora Associazione di produzione chimico-farmaceutica Oktyabr).

Sotto forma di compresse, molte sostanze medicinali sono ampiamente utilizzate. Del numero totale di forme di dosaggio finite fabbricate in fabbrica dispensate dalle farmacie, fino al 40% sono compresse. Si sta diffondendo sempre più la produzione di compresse al posto delle polveri, soluzioni e pillole di varia composizione.

Le compresse hanno la forma di dischi rotondi piatti e biconvessi o altre forme di piastre. Il più conveniente per la produzione di imballaggi e l'uso di compresse sotto forma di dischi, poiché sono facilmente e ben confezionati. Timbri e matrici per la loro fabbricazione sono più semplici ed economici. Il diametro delle compresse varia da 3 a 25 mm. Le compresse con grandi dimensioni trasversali sono considerate bricchette. L'altezza delle compresse deve essere compresa tra il 30 e il 40% del loro diametro.

Una compressa è solitamente intesa per una singola dose. Le compresse con un diametro superiore a 9 mm hanno una rigatura (tacca), che viene applicata quando viene premuta con un timbro. Secondo la tacca, le compresse si rompono facilmente e possono essere divise in 2 o 4 dosi.

Le compresse come forma di dosaggio, così come il processo di fabbricazione, hanno i loro lati positivi e negativi. Le qualità positive includono:

a) completa meccanizzazione del processo produttivo, garantendo elevata produttività, purezza e igiene delle compresse;

b) l'accuratezza del dosaggio delle sostanze medicinali introdotte nelle compresse;

c) la portabilità delle compresse, che garantisce la comodità di erogazione, conservazione e trasporto della forma farmaceutica;

d) la conservazione delle sostanze medicinali allo stato compresso. Per sostanze non sufficientemente stabili possono essere applicati gusci protettivi;

e) mascherare le proprietà organolettiche sgradevoli delle sostanze medicinali (gusto, olfatto, capacità coloranti). Si ottiene imponendo gusci di zucchero, cacao, cioccolato, ecc.;

f) la possibilità di combinare sostanze medicinali incompatibili per proprietà fisico-chimiche in altre forme di dosaggio;

g) localizzazione dell'azione del farmaco. Si ottiene applicando alla compressa gusci di una composizione speciale, solubili principalmente in ambiente acido (stomaco) o alcalino (intestino);

h) prolungamento dell'azione delle sostanze medicinali;

i) regolazione dell'assorbimento sequenziale di singole sostanze medicinali da una compressa di composizione complessa a determinati intervalli. Ottenuto dalla creazione di compresse multistrato.

Insieme a questo, i tablet hanno alcuni svantaggi (tuttavia, completamente rimovibili):

a) durante la conservazione, le compresse possono perdere la loro disgregazione e cementarsi o, al contrario, rompersi;

b) con le compresse, gli eccipienti vengono introdotti nel corpo, a volte causando effetti collaterali (ad esempio, il talco irrita le mucose);

c) alcuni farmaci (ad esempio bromuri di sodio o di potassio) formano soluzioni altamente concentrate nella zona di dissoluzione, che possono causare grave irritazione delle mucose. Questo inconveniente può essere facilmente eliminato se tali compresse vengono frantumate e sciolte in una certa quantità di acqua prima dell'assunzione.

Classificazione delle compresse

A seconda dello scopo delle sostanze medicinali, si distinguono i seguenti gruppi di compresse:

1) orale - applicato all'interno, lavato con acqua. Le sostanze vengono assorbite dalla mucosa dello stomaco o dell'intestino. A volte vengono pre-sciolti in acqua o masticati in bocca. Le compresse orali sono il gruppo principale di compresse;

2) compresse sublinguali e buccali: forniscono un rilascio e un assorbimento graduali di sostanze medicinali da parte della mucosa orale;

3) vaginale (compresse per usi speciali) - vengono somministrati per vagina;

4) impianto - utilizzato per l'impianto (sottocutaneo, intramuscolare). Progettato per l'assorbimento ritardato di sostanze medicinali al fine di prolungare l'effetto terapeutico;

5) compresse pesate per la produzione di forme di dosaggio ex tempore (ad esempio, soluzione isotonica di cloruro di sodio, soluzione di Ringer-Locke, risciacqui, lavande);

Le compresse per la produzione di soluzioni per uso esterno, contenenti sostanze tossiche, devono essere colorate con una soluzione di blu di metilene e quelle contenenti dicloruro di mercurio con una soluzione di eosina.

Le compresse possono essere classificate in base al metodo di produzione. In questo caso si distinguono le compresse: pressate e modellate.

Il primo metodo di produzione è il principale e il più tipico di quasi tutti i tablet moderni. Tuttavia, alcune sostanze medicinali non consentono l'applicazione di pressioni elevate su di esse (ad esempio la nitroglicerina). In questi rari casi le pastiglie, più precisamente cilindri porosi, si ottengono stampando masse umide con l'applicazione di sforzi sotto forma di sfregamento in appositi stampi.

Le compresse si distinguono anche per la durata e la natura dell'azione:

a) fornire un'azione prolungata delle sostanze medicinali in esse contenute;

b) con la localizzazione del luogo di rilascio e assorbimento di sostanze medicinali;

c) con la regolazione della sequenza di manifestazione dell'effetto terapeutico delle sostanze medicinali.

Requisiti generali per le compresse e principi di compressa delle sostanze medicinali. Ci sono tre requisiti principali per i tablet:

1) accuratezza del dosaggio: la correttezza della massa sia della compressa stessa che delle sostanze medicinali incluse nella sua composizione;

2) resistenza meccanica: le compresse devono avere una forza sufficiente e non sbriciolarsi;

3) disintegrazione o solubilità - la capacità di disintegrarsi o dissolversi entro i limiti di tempo stabiliti per alcuni tipi di compresse.

La massa sottoposta a pastigliatura deve avere una combinazione di tali proprietà che assicurino il soddisfacimento di questi tre requisiti. Queste proprietà necessarie sono determinate da molte caratteristiche primarie delle sostanze medicinali originali, tra cui la densità, la dimensione e la forma dei cristalli (o particelle di materiali vegetali frantumati), le caratteristiche del reticolo cristallino (o la struttura anatomica dei tessuti vegetali), la bagnabilità dei particelle, la loro abrasività (aumento della durezza), ecc. e. Se le proprietà primarie delle sostanze medicinali non sono sufficientemente ottimali, vengono migliorate aggiungendo eccipienti o con determinati metodi tecnologici (granulazione, ecc.). Di conseguenza, si ottengono la dimensione particellare richiesta, la fluidità (scorrevolezza) della massa, la sua capacità di comprimere e la comprimibilità a basse pressioni.

La pressatura stessa (compressa) viene effettuata mediante apposite presse denominate comprimitrici.

Le parti principali di una tavoletta (Fig. 25.1) di qualsiasi sistema sono stampi di pressatura: punzoni (superiori e inferiori) e una matrice con fori di nidificazione. Il punzone inferiore entra nel foro dello stampo ad una certa altezza, lasciando uno spazio in cui viene versata la massa della tavoletta. Dopodiché, con una certa forza, il punzone superiore viene abbassato nel foro della matrice e comprime la massa. Quindi il pugno superiore si alza e dopo quello inferiore si alza, spingendo fuori il tablet finito. In passato, il materiale della compressa veniva versato manualmente nella matrice, con ciascuna dose prepesata. Lo sviluppo della tecnologia ha permesso di migliorare il processo di riempimento della matrice e di automatizzarlo. È stato aggiunto un terzo dettaglio principale: un imbuto di carico, che esegue un movimento avanti-ritorno alternato al punzone superiore e riempie il nido della matrice. Tuttavia, l'imbuto può essere fermo e la matrice può muoversi, i cui nidi, dopo determinati periodi di tempo, vengono alimentati sotto l'imbuto per il caricamento.

Nascono così due tipi di comprimitrici direttamente opposti: con matrice di riposo e tramoggia mobile; con uno stampo mobile e un imbuto di alimentazione fisso. Il primo tipo di macchina era detta eccentrica, o a manovella (a seconda del tipo di meccanismo che aziona i punzoni), oa percussione (a seconda della natura della forza di pressatura). Le macchine del secondo tipo sono dette rotative o girevoli (a seconda della natura del movimento della matrice con un sistema di punzoni). I tablet eccentrici, come quelli più semplici, sono apparsi in precedenza.

Sostanze ausiliarie e riempitivi

Gli eccipienti conferiscono alla massa compressa le proprietà tecnologiche necessarie che garantiscono l'accuratezza del dosaggio, la forza adeguata e la disintegrazione delle compresse.

Su appuntamento, si distinguono le sostanze ausiliarie: legante, antifrizione e allentamento. Il loro importo totale non deve superare il 20% della massa di sostanze medicinali incluse nella prescrizione.

I riempitivi sono sostanze che vengono introdotte in compresse (oltre agli eccipienti) come mezzo (vettore) per sostanze medicinali incluse in piccole quantità.

Leganti. Come leganti, GPC fornisce: acqua, etanolo, zucchero, gelatina, amido, ultrapectina, alcol polivinilico (PVA), polivinilpirrolidone (PVP), MC, idrossipropilmetilcellulosa (OPMC), carbossimetilcellulosa (CMC), sodio CMC, ecc.

L'acqua viene utilizzata in tutti i casi in cui il semplice inumidimento garantisce la normale granulazione della massa polverulenta. Per le polveri che formano masse friabili e non granulari con acqua ed etanolo, lo zucchero viene utilizzato sotto forma di sciroppo o soluzioni degli IUD sopra menzionati.

agenti antifrizione. Le particelle di polvere e i granuli di solito hanno una superficie ruvida, il che rende difficile versarli fuori dalla tramoggia. Per ridurre l'attrito tra le particelle e tra le particelle e le superfici della pressa vengono utilizzati agenti antifrizione, tra i quali si distinguono agenti di scorrimento e lubrificanti.

Gli alianti sono prodotti in polvere: amido, talco, bentoniti, aerosil. Talco, bentoniti non aggiungono più del 3% al granulato, poiché agiscono in modo irritante sulle mucose. Le sostanze scorrevoli, essendo fissate sulla superficie delle particelle (granuli), eliminano la loro rugosità e quindi aumentano la fluidità della polvere.

Come lubrificanti vengono utilizzati acidi grassi e loro sali (acido stearico, stearati di calcio e magnesio), idrocarburi (olio di vaselina) e alcuni IUD (tween-80, PEG-4000), la cui quantità non deve superare l'1%. I lubrificanti non solo riducono l'attrito nelle aree di contatto, ma facilitano notevolmente la deformazione delle particelle a causa della diminuzione della loro resistenza dovuta alla penetrazione nelle microfessure.

Agenti scioglienti. I disintegranti vengono aggiunti alla massa della compressa per migliorare la disintegrazione delle compresse nello stomaco o nell'intestino. In base alla natura dell'azione, si distinguono agenti disgreganti rigonfianti, miglioranti della solubilità, idrofilia e formanti gas.

Le sostanze gonfie includono pectina, gelatina, amido, alginati, bentoniti. Migliora la solubilità di zucchero e glucosio. Come agenti idrofilizzanti vengono utilizzati tensioattivi la cui azione si basa sul miglioramento della bagnabilità dovuto alla diminuzione della tensione superficiale all'interfaccia tra compresse e liquido e alla penetrazione del liquido nelle compresse. Le sostanze gassose (solitamente una miscela di bicarbonato di sodio con acido tartarico o citrico) sono di uso limitato per compresse effervescenti e vaginali.

Riempitivi. Nel caso di compresse di sostanze potenti e tossiche, queste devono essere (per conferire alla compressa una certa massa) diluite, riempite con sostanze indifferenti. Come riempitivi vengono utilizzati zucchero di barbabietola e latte, cloruro di sodio e bicarbonato, amido e alcune altre sostanze. L'introduzione di riempitivi conferisce alla massa nuove proprietà, sulla base delle quali viene determinata la modalità della sua preparazione per la compressa.

Operazioni tecnologiche generali

Il processo tecnologico completo di compressa delle sostanze medicinali si compone di tre fasi consecutive: 1) preparazione dei materiali per la pressatura; 2) pressatura delle compresse; 3) rivestimento del guscio delle compresse. Ognuna di queste fasi è a sua volta costituita da un numero maggiore o minore di operazioni di produzione.

Preparazione dei materiali per la pastigliatura. Questa fase procede in modo diverso a seconda delle proprietà naturali delle sostanze medicinali pressate. Alcuni di essi possono essere pressati direttamente, a volte solo con l'aggiunta di lubrificanti. Compresse direttamente, ad esempio, alcune sostanze cristalline solubili in acqua (cloruro di sodio, potassio, bromuro di sodio e ammonio, acido borico, permanganato di potassio), polveri vegetali, ecc. La maggior parte delle sostanze medicinali necessita di una preparazione speciale: granulazione o granulazione ( da lat granulum - grano) di materiale.

Granulazione. Si effettua in diversi modi. Il primo metodo industriale è il metodo della granulazione "bagnata", il metodo per pulire la massa inumidita attraverso una superficie perforata (setaccio). In un certo numero di casi si rivelò più conveniente macinare bricchetti preformati della massa pastigliata in grani di una certa dimensione: a differenza del primo, questo metodo divenne noto come granulazione "a secco". Nell'ultimo decennio è stata sempre più utilizzata la cosiddetta granulazione "strutturale", in cui la formazione di granuli da polveri avviene in letto fluido.

La granulazione ad umido consiste nelle seguenti operazioni: 1) macinare le sostanze in una polvere fine e mescolarle; 2) inumidire la polvere con una soluzione di leganti; 3) strofinare la massa risultante attraverso un setaccio con grandi fori da 3-5 mm in speciali macchine per lo sfregamento - granulatori; 4) essiccazione dei granuli in aria (ad esempio fenil salicilato, terpinidrato) o per la maggior parte delle sostanze ad una temperatura di 30-40°C.

Nell'ultimo decennio è stata introdotta sempre più l'essiccazione dei granuli in letto sospeso (bollente, fluidizzato). Il principale vantaggio dell'essiccazione del granulato in un letto fluido è la velocità. L'essenza di questo metodo di essiccazione è che il liquido di raffreddamento (aria) non entra in contatto con la superficie di un materiale stazionario, ma viene soffiato attraverso di esso, portando il granulato in uno stato sospeso. Allo stesso tempo, la superficie di contatto aumenta bruscamente e ogni particella del prodotto essiccato, essendo in uno stato sospeso, viene soffiata da tutti i lati da aria calda.

L'umidità residua nei granuli deve essere ottimale per ogni massa di compresse ed è stabilita dalle normative. L'intervallo di umidità residua standard varia ampiamente, ma è più spesso del 2-3%. Dopo l'essiccazione, il granulato è una massa irregolare e spesso contiene grumi di granuli appiccicosi, quindi viene reimmesso nello schiacciapatate. Se necessario, estirpare la polvere risultante.

Oltre alla macinazione dei bricchetti in grani, per granulazione a secco si intende anche l'introduzione di adesivi secchi (ad esempio cellulosa microcristallina, ossido di polietilene) nella massa della compressa, che forniscono adesione di particelle di sostanze sia idrofile che idrofobiche sotto pressione. Il numero di prescrizioni che consigliano l'uso di additivi adesivi secchi seguiti da pressatura diretta è in costante aumento. Il metodo è molto promettente.

Prima di alimentare il granulato nelle comprimitrici, è necessario introdurre in esso le quantità necessarie di sostanze scorrevoli (antifrizione).

Grassi e sostanze simili a grasso vengono introdotti sotto forma di una soluzione di etere, che viene spruzzata sui granuli con agitazione continua, dopodiché l'etere viene lasciato evaporare. I lubrificanti in polvere vengono introdotti spolverando il granulato.

Oltre agli agenti antifrizione, se necessario, al granulato vengono aggiunti contemporaneamente agenti disintegranti per migliorare la disintegrazione delle compresse nello stomaco e nell'intestino.

Compressatura (pressatura), La compressa di sostanze medicinali viene effettuata su macchine per compresse a manovella (KTM) e rotative (RTM) prodotte dall'industria nazionale. Ogni macchina è dotata dello strumento di stampa necessario: un set composto da due punzoni e una matrice.

La matrice è un disco di acciaio, in cui viene praticato un foro cilindrico con un diametro da 3 a 25 mm. La sezione trasversale del foro è uguale al diametro della tavoletta. Le matrici vengono inserite nel foro corrispondente sul piano del tavolo: il piano di lavoro.

I punzoni sono barre in acciaio cromato, il loro diametro è leggermente inferiore al diametro del canale della matrice in modo che possano muoversi al loro interno. Le superfici di pressatura dei punzoni sono realizzate piane o concave (di diversi raggi di curvatura), lisce o con scanalature trasversali (tacche) o con iscrizione incisa.

KTM sono macchine monoposizione in cui i tablet non effettuano alcun movimento di trasporto. Ogni operazione del ciclo tecnologico viene eseguita da un attuatore separato: carico (dosaggio), pressatura, espulsione. È anche tipico per KTM che tutti i tablet siano prodotti sullo stesso set di utensili per la stampa.

Il processo di pastigliatura su KTM consiste nelle seguenti operazioni (Fig. 25.2).

Operazione di carico (dosaggio). È anche l'operazione di azzeramento del tablet premuto. Dopo che l'imbuto di caricamento (dopo aver spinto la compressa) si è posizionato sopra la matrice, il punzone inferiore viene abbassato e il canale della matrice viene riempito con la massa della compressa. La corsa verso il basso del punzone inferiore è regolabile, la posizione finale determina il volume della dose della massa della compressa.

operazione di pressatura. L'imbuto di caricamento si sposta di lato, aprendo il foro della matrice riempita. Il punzone superiore, che prima era nella posizione più alta, scende ed entra con forza nel foro della matrice, compattando la massa fino ad ottenere una tavoletta solida.

L'operazione di spingere (estrarre). Il pugno superiore si alza, quello inferiore lo segue e si ferma esattamente all'altezza del dado. La tramoggia di alimentazione si sposta verso la zona matrice. Successivamente, l'imbuto di carico, avvicinandosi alla zona della matrice, con il suo bordo anteriore sposta la compressa espulsa sul bordo del piano del tavolo, da dove entra nel vassoio, e con la sua bocca copre la matrice per un nuovo carico, dopodiché il ciclo comincia a ripetersi, ecc.

Le macchine KTM hanno una produttività fino a 4,8 mila pezzi/h, la dimensione dei tablet è di 12 mm. L'auto è calcolata su pressatura unilaterale.

Le RTM sono macchine multiposizione in cui tutte le operazioni del ciclo tecnologico vengono eseguite con movimento di trasporto continuo delle compresse. A questo proposito, in RTM vengono utilizzate fino a diverse dozzine di set di utensili da stampa, con l'aiuto dei quali il processo di compresse viene eseguito contemporaneamente, ma in fasi diverse.

Il principio di funzionamento dell'RTM è mostrato in Fig. 25.3 sull'esempio di una macchina a 12 punzoni (RTM-12).

Seguiamo il movimento di una delle matrici sotto l'imbuto (1).

1. Il punzone inferiore (3) viene abbassato nella posizione definita con precisione. Il punzone superiore (2) in questo momento è andato nella posizione più alta, poiché il foro della matrice (7) era sotto l'imbuto (1) - operazione di caricamento.

2. Non appena lo stampo (con una cavità riempita) ha superato l'imbuto insieme alla rotazione del piano del tavolo (4), inizia il graduale abbassamento del punzone superiore. Raggiunto il lato opposto, cade sotto il rullo pressore (5). Contemporaneamente, il rullo (6) esercita una pressione sul punzone inferiore - l'operazione di pressatura.

3. Dopo essere passato tra i rulli, il punzone superiore inizia a salire. Anche il punzone inferiore si alza leggermente e spinge la tavoletta fuori dal dado. Con l'aiuto di un coltello (raschietto), la compressa viene fatta cadere dal piano di lavoro: l'operazione di spingere (estrarre) la compressa.

Tale movimento viene eseguito in sequenza da tutti gli strumenti di stampa (una matrice e una coppia di punzoni).

Gli RTM possono avere un numero diverso di filiere nel rotore, da 12 a 55. Inoltre, possono essere a flusso singolo (con un imbuto di alimentazione) e a doppio flusso (con due imbuti di alimentazione). In quest'ultimo caso, l'intero ciclo produttivo termina in mezzo giro di girante. Di conseguenza, la produttività di RTM aumenta notevolmente (fino a 460 mila pezzi/ora). Poiché la pressione nell'RTM è bilaterale e aumenta (viene rimossa) gradualmente, le compresse sono di alta qualità. A causa dell'elevata produttività degli RTM, vengono utilizzati solo nella produzione in fabbrica su larga scala. Nelle condizioni delle fabbriche farmaceutiche, i marchi comunitari sono più appropriati, poiché soddisfano pienamente le esigenze della produzione su piccola scala e sono incomparabilmente più semplici in termini operativi.

Rivestimento di compresse. Il rivestimento delle compresse con gusci viene effettuato al fine di: proteggere il contenuto della compressa da influenze esterne avverse; miglioramento del gusto (nascondendo il sapore sgradevole delle sostanze medicinali); conferendo alle compresse un aspetto più bello (livellamento della rugosità, colorazione, lucentezza); trasferendo il sito d'azione delle sostanze medicinali all'esterno dello stomaco (compresse intestinali). Tutti i rivestimenti applicati alle compresse possono essere suddivisi in tre gruppi: patinati, con pellicola e pressati.

Rivestimenti rivestiti. Il rivestimento viene eseguito in vaschette di rivestimento (abduttori). Gli obduttori sono posti obliquamente (sotto il tuono di circa 45°) caldaie rotanti a forma di ellissoide (Fig. 25.4.). Il diametro delle caldaie va da 0,7 a 1,5 m Il materiale è rame o, in alcuni casi, vetro. Velocità di rotazione 20-40 giri/min. Il numero di giri viene selezionato in base al corso del processo tecnologico. Il senso di rotazione è orario.

Attualmente è in corso il rivestimento di un numero significativo di compresse, tra cui: tiroidina, allocol, cerebro-lecitina, acido glutammico, quinocida, cloracazina, ciclofosfamide, diprazina, metionina, triftazina, estratti di olivello spinoso, burnet, belladonna, ecc. lieto di prescriverne alcuni miscele (medicina di Bechterev), pillole (pillole di Blo, ecc.).

L'applicazione del guscio di zucchero viene eseguita secondo lo schema seguente. I primi 2-3 strati vengono applicati alle compresse con una miscela di melma di gomma arabica e sciroppo di zucchero con un soffiatore rotante; quindi i noccioli vengono cosparsi di talco bianco come la neve. Dopo aver verificato le condizioni del guscio, si prosegue la panatura alternativamente con sciroppo e zucchero a velo fino ad ottenere compresse di una determinata massa. L'aria fredda viene immessa nella caldaia. Gli ultimi strati vengono applicati con sciroppo colorato (per la colorazione). Per lucidare le compresse rivestite, dopo aver steso gli ultimi strati, si scalda la caldaia a 37°C, si versa la quantità necessaria di burro di cacao fuso, si interrompe il riscaldamento e si fa girare la caldaia fino ad ottenere una lucentezza.

Rivestimenti in pellicola. Come filmogeni per compresse vengono utilizzati due gruppi di sostanze: 1) solubili in acqua e sox gastrico; 2) insolubile in acqua e succo gastrico, ma solubile nei liquidi intestinali (rivestimenti intestinali).

Per ottenere rivestimenti idrosolubili vengono utilizzati eteri di cellulosa: metil-, etil- e acetilcellulosa (MC, EC, AC), idrossietil- e idrossipropilmetilcellulosa (OEC, OPMC), CMC, sodio-CMC, nonché PVP, PVA, soluzioni di gomme, gelatina.

Per i rivestimenti enterici vengono utilizzati composti ad alto peso molecolare solubili in solventi organici, dopo l'evaporazione dei quali si forma un intero guscio elastico insolubile in acqua. Tra le sostanze filmogene utilizzate per i rivestimenti enterici si segnalano la metilftalil e l'acetilftalilcellulosa (MFC e AFC). Hanno trovato applicazione anche alcuni lipidi, oli idrogenati, singoli acidi grassi e loro sali, nonché gommalacca naturale IUD di natura simile al grasso.

Il rivestimento del film viene eseguito principalmente spruzzando in una padella. Per fare ciò, vicino all'apertura della caldaia viene installato uno spruzzatore, con l'aiuto del quale le sostanze che compongono il rivestimento sotto forma di soluzione in un solvente organico altamente volatile vengono spruzzate su una massa rotante di compresse. La formulazione di queste soluzioni è varia, ad esempio: soluzione al 3% di EC e tween-80 all'1% in etanolo al 95%. Questo metodo richiede dispositivi aggiuntivi per catturare i vapori di solvente, altrimenti le condizioni di lavoro saranno malsane e infiammabili.

Rivestimenti pressati. Secondo questo metodo, le conchiglie vengono applicate mediante due macchine comprimitrici, di tipo rotativo. In uno di essi vengono prodotte le compresse stesse e nell'altro l'applicazione di conchiglie.

Determinazione della qualità delle compresse

La qualità delle compresse viene verificata secondo le modalità indicate nel GFH (art. 634).

Valutazione dell'aspetto. Le compresse devono avere una superficie liscia e uniforme, senza danni e difetti esterni (macchie di olio motore, bordi scollati, aree scheggiate, ecc.). La valutazione si basa sull'esame a occhio nudo di 20 compresse.

Sono ammesse oscillazioni della massa delle singole compresse (ad eccezione delle compresse rivestite) entro i seguenti limiti: per compresse di peso inferiore a 0,12 g ± 10%, per il resto ± 5% del peso medio. Il peso medio delle compresse è determinato pesando 10 compresse. Le deviazioni nella massa delle singole compresse sono determinate pesando 10 compresse separatamente con l'approssimazione di 0,01 g.

Per determinare il contenuto di sostanze medicinali nelle compresse, viene assunta una porzione pesata della polvere di almeno 10 compresse frantumate. Deviazioni consentite a dosaggi fino a 0,1 g ± 10%, in generale ± 5%.

Definizione di disintegrazione. La compressa viene posta in un matraccio conico da 100 ml, si aggiungono 50 ml di acqua (o altro liquido standard) a una temperatura di 37 ± 2 ° C. Il matraccio viene agitato lentamente 1-2 volte al secondo. La disintegrazione è valutata sulla base di almeno tre determinazioni. Le compresse sono considerate disintegrate se tutte le compresse assunte per il test si sono sciolte o disintegrate in particelle o si sono trasformate in una massa sciolta, che collassa se leggermente toccata con una bacchetta di vetro.

Norme di disintegrazione (solubilità) delle compresse:

Compresse ordinarie - non più di 15 minuti, salvo diversa indicazione nei singoli articoli di farmacopea;
- compresse rivestite, solubili nel succo gastrico - non più di 30 minuti;
- le compresse con rivestimento enterico non devono disintegrarsi entro 2 ore in una soluzione acida di pepsina e dopo il lavaggio con acqua devono disintegrarsi entro non più di 1 ora in una soluzione alcalina di pancreatina;
- compresse sublinguali - non più di 30 minuti; compresse per la preparazione di soluzioni - non più di 5 minuti;
- compresse ad azione prolungata - secondo le modalità e nei termini indicati in articoli di farmacopea separati;
- compresse vaginali - mezzo di acido lattico (vedi articoli di farmacopea separati), non più di 10 minuti.

La disintegrazione di tutti i tipi di tablet viene controllata ogni anno.

Determinazione della forza. Per quantificare oggettivamente la forza delle compresse, vengono utilizzati metodi basati sui principi della pressione di frantumazione e dell'attrito.

Il test di resistenza alla pressione viene eseguito sul dispositivo domestico PIT-20. La distruzione dei tablet avviene quando vengono installati "al limite". Nella parte di misura del dispositivo viene utilizzato un carico montato su leve; quando la tavoletta è immersa, il carico si discosta dalla posizione verticale. Il dispositivo registra una forza di rottura fino a 200 N.

Gli strumenti per determinare la forza delle compresse per abrasione si basano sul principio della rotazione delle compresse a una certa velocità nel dispositivo e tengono conto della polvere formata a seguito della loro abrasione contro la parete del dispositivo. Dopo il test, le compresse vengono estratte, spazzate via con una spazzola morbida da polvere e briciole. L'abrasione delle compresse entro 4 minuti è considerata normale, non più dell'1,5% del peso di 20 compresse.

Imballaggio e conservazione dei tablet

Le compresse sono confezionate in convalences, provette (provette), piccole fiale o pressate in pellicole (Fig. 25.5). Le provette (provette) possono essere di vetro e plastica. Vengono utilizzati tappi di plastica: ordinari e con una molla di plastica, che consentono di fare a meno di stendere un batuffolo di cotone. Per validol vengono utilizzate custodie in alluminio per 10 compresse con tappo a vite.

I flaconcini con una capacità di 500 e 100 compresse possono essere di vetro con un tappo a vite in plastica (che richiede un batuffolo di cotone) e di plastica con un fermo a molla in plastica.

Gli imballaggi in film possono essere di diversi tipi e da diversi film. Nel caso più semplice, le compresse vengono premute tra due fogli di cellophan o pellicola. Attualmente vengono spesso utilizzati blister, in cui uno strato è costituito da un film in PVC e l'altro è costituito da un foglio.

Le compresse sono conservate in un pacchetto in un luogo asciutto e, se necessario, al riparo dalla luce.

Compresse di triturazione

Le compresse di triturazione si ottengono modellando una massa simile a un impasto in piccoli cilindri di peso inferiore a 0,05 g Dopo l'essiccazione, i cilindri differiscono dalle compresse pressate per la loro minore durezza e resistenza. Per la preparazione di compresse di triturazione, la sostanza medicinale viene miscelata con lo zucchero del latte. Con l'aiuto di acqua o altro liquido legante, la miscela viene trasformata in una massa pastosa, che viene poi strofinata in un sistema di numerosi fori cilindrici realizzati in una piastra di plastica. Inoltre, con l'ausilio di un sistema di aste (punzoni), i cilindri vengono espulsi dai fori e trasferiti all'essiccatore su un vassoio.

Si ottengono così pastiglie di nitroglicerina (Tabulettae Nitroglicerini) che non possono essere preparate per pressatura, poiché l'uso della pressione è esplosivo. La loro produzione avviene secondo la seguente ricetta:

Zucchero, glucosio, amido vengono accuratamente miscelati, la miscela viene inumidita con il 40% di etanolo (5% in peso della miscela) e vi viene aggiunta una quantità accuratamente pesata di nitroglicerina. Dopo la miscelazione, la massa cremosa viene versata nel cristallizzatore con uno strato non più spesso di 2 cm L'essiccazione viene eseguita a una temperatura non superiore a 45 ° C fino a quando la massa diventa friabile (circa 2 ore). Successivamente, la massa viene trasferita su una malta, inumidita con il 40% di etanolo (5% della massa totale), mescolata e si formano compresse cilindriche dalla massa bagnata usando una macchina. Le compresse umide vengono essiccate a 40-45 ° C. Il diametro delle compresse è di 4 mm, l'altezza è di 2 mm, il peso è di 0,027-0,028 g La disintegrazione è di 40-60 s. Lavorare in un respiratore, osservando estrema cautela, poiché la nitroglicerina è in grado di essere assorbita anche attraverso la pelle intatta. Le compresse di nitroglicerina sono confezionate in tubi di vetro da 40 pezzi. Le compresse di nitroglicerina vengono somministrate per via sublinguale. Il metodo di triturazione della loro preparazione e la composizione della compressa assicurano la formazione di un corpo poroso, che si dissolve rapidamente e facilmente nello spazio sublinguale.

Confetto

Il confetto è una forma di dosaggio solida per uso interno, ottenuta per stratificazione ripetuta (trascinamento) di medicinali ed eccipienti su granuli di zucchero (grani). Pertanto, nei confetti, l'intera massa è formata per stratificazione, mentre nelle compresse è stratificato solo il guscio. Attualmente, il campo di applicazione dei confetti si è particolarmente ampliato nell'industria delle vitamine (gocce con singole vitamine e varie combinazioni multivitaminiche). La produzione di confetti viene effettuata in caldaie per confetti. I granuli di zucchero sono generalmente ottenuti da fabbriche di dolciumi.

I confetti hanno la forma sferica corretta. La massa dei confetti varia solitamente da 0,1 a 0,5 g; non è consentito superare il peso di oltre 1 g; il colore del confetto dipende dal colore dei coloranti utilizzati; spesso, i confetti contenenti la stessa sostanza farmacologica assumono colori diversi a seconda del dosaggio (ad esempio, i confetti contenenti propazina 0,025 g diventano blu e 0,05 g diventano verdi).

Nella produzione di confetti vengono utilizzati come sostanze ausiliari zucchero, amido, carbonato basico di magnesio, farina di frumento, talco, etilcellulosa, acetato di cellulosa, carbossimetilcellulosa sodica, grassi idrogenati, acido stearico, cacao, cioccolato, coloranti alimentari e vernici. La quantità di talco non deve essere superiore al 3%, acido stearico - non superiore all'1%. Per proteggere la sostanza medicinale dall'azione del succo gastrico, i confetti sono ricoperti da un guscio resistente agli acidi. Per creare un tale guscio, vengono utilizzate le stesse sostanze utilizzate nella produzione di compresse con rivestimento enterico.

Sotto forma di confetto, vengono prodotti clorpromazina, diazolina, dicolina, propazina e numerose altre sostanze medicinali e le loro combinazioni. Analizziamo come esempio la produzione di confetti secondo una delle prescrizioni di Shereshevsky con microdosi di iodio, che sono fatte sotto forma di pillole in condizioni di farmacia. Questi confetti includono: iodio cristallino 0,0005 g, ioduro di potassio 0,005 g, fenobarbital 0,01 g, polvere di radice di valeriana 0,05 g, eccipienti fino a 0,25 g.

I granuli di zucchero vengono setacciati attraverso un opportuno setaccio in modo che 1 g contenga circa 40 granuli. Caricare in una piccola padella, ad esempio, 500 g di granuli (20-29 mila granuli). Allo stesso tempo, lo sciroppo viene prodotto al ritmo di: 1 kg di zucchero in 250 ml di acqua. Lo sciroppo finito viene mescolato con 1 kg di melassa. Quindi 110 g di ioduro di potassio vengono posti in un mortaio, inumidito con acqua distillata e vengono aggiunti 11 g di iodio cristallino. Pestare iodio e ioduro di potassio fino a completa dissoluzione e aggiungere 90 g di glicerina e mescolare con una miscela di sciroppo e melassa. Il bollitore di rivestimento viene messo in moto e i granuli vengono inumiditi uniformemente con la soluzione di lavoro risultante. Durante la rotazione della teglia viene aggiunta in modo uniforme della polvere ai granuli inumiditi, costituita da una miscela di: 1100 g di polvere di radice di valeriana, 220 g di fenobarbital, 2480 g di zucchero a velo e 125 g di talco. . Tale accumulo viene effettuato fino all'esaurimento dei materiali di partenza. Quindi, per qualche tempo, la caldaia continua a girare fino ad ottenere un confetto dalla superficie liscia e lucida.

La determinazione della qualità dei confetti viene effettuata secondo la GFH (articolo 235), i cui requisiti sono generalmente simili a quelli delle compresse. La deviazione nella massa delle singole pillole non deve superare il 10% del peso medio delle pillole, a meno che non ci siano istruzioni speciali (ad esempio, per le pillole di propazina il 15%). I confetti devono disintegrarsi entro non più di 30 minuti, salvo diversa indicazione. I dragee, come le compresse, sono prodotti in una confezione che li protegge dalle influenze esterne.

Granuli

In alcuni casi, è consigliabile produrre miscele in polvere sotto forma di piccoli grani: grani, granuli. La granellatura può migliorare la stabilità delle sostanze bagnanti, oltre a favorire una più rapida dissoluzione e migliorare il gusto di alcune polveri complesse. Tutto quanto sopra era un prerequisito per l'emergere di una nuova forma di dosaggio ufficiale: i granuli.

Granuli (nella formulazione di GPC) - una forma di dosaggio sotto forma di grani (grani) di forma rotonda, cilindrica o irregolare per uso interno.

La composizione dei granuli comprende medicinali (ad eccezione di velenosi e potenti) ed eccipienti. Come quest'ultimo vengono utilizzati zucchero, zucchero del latte, bicarbonato di sodio, acido tartarico, difosfato di calcio bibasico, amido, destrina, glucosio, talco, sciroppo di zucchero, etanolo, acqua, coloranti alimentari, conservanti, aromi e altre sostanze. I granuli possono essere rivestiti.

La dimensione dei granuli (determinata dall'analisi del setaccio) dovrebbe essere 0,5-2,5 mm. La quantità di granuli sempre più piccoli non deve superare il 5% in totale. Devono essere di colore uniforme. I granuli (in un campione di 0,5 g) dovrebbero disintegrarsi entro 15 minuti (come compresse), rivestiti - entro non più di 30 minuti. Le deviazioni ammissibili nel contenuto di sostanze medicinali nei granuli non devono superare ± 10%. La quantità di talco non deve essere superiore al 3%.

La produzione di polveri granulari di solito non è diversa dal processo di granulazione adottato nella produzione delle compresse. L'industria produce: urodan, glicerofosfato, plantaglucid, ecc.

Prendiamo come esempio la produzione di granuli di Urodano. Composizione (parti): piperazina 2,5 g, esametilentetramina 8 g, benzoato di litio 2 g, benzoato di sodio - 2,5 g, fosfato disodico anidro 10 g, bicarbonato di sodio 37,5 g, acido tartarico 35,6 g, zucchero 1,9 g Tutti gli ingredienti sono pre -essiccati, setacciati al setaccio da 0,6 mm e miscelati nel seguente ordine: benzoato di litio, benzoato di sodio, piperazina (mescolando), esametilentetramina (mescolando), fosfato disodico (mescolando), bicarbonato di sodio e acido tartarico (mescolando). Dopo analisi, si aggiungono alla massa 30 parti in volume di etanolo al 96% agitando fino ad ottenere una massa plastica omogenea. La massa risultante viene granulata strofinando attraverso un setaccio. I granuli umidi vengono essiccati a 70-80°C fino a quando l'odore di etanolo scompare completamente. I granuli pronti sono confezionati in flaconi da 100 g.

Questo articolo discuterà quale forma del farmaco è preferibile: compresse, capsule o confetti per il riassorbimento. Ogni persona nella sua vita deve affrontare diversi farmaci disponibili in forme diverse.

Compresse

Per compressa si intende una polvere compressa con un principio attivo, che è un medicinale.Di solito, le compresse sono rivestite con una pellicola che protegge il principio attivo dagli acidi nello stomaco. Il processo di disintegrazione del tablet è lento. Per accelerare la disintegrazione, le aziende farmaceutiche rivestono la compressa con componenti speciali che accelerano la disintegrazione. Circa il 50% dei farmaci è disponibile in compresse.

I vantaggi della compressa sono la semplicità e la consueta forma di somministrazione: abbandonata, lavata e ingerita.

Capsule

La capsula è una custodia di gelatina che fornisce il principio attivo al tratto gastrointestinale. Nella capsula, il principio attivo può essere sotto forma di polvere, liquido, granulare, pastoso. Le capsule stesse non sono solo gelatinose, ma anche amido o polimero. Indipendentemente da ciò, il processo di scioglimento della capsula nel tratto gastrointestinale è molte volte più veloce di una normale compressa.

Confetto

La formula del confetto si ottiene stratificando il principio attivo e l'ausiliario su granuli di zucchero. Grazie a questa formula, il gusto del farmaco diventa più gradevole.