Il sistema di gestione della qualità aziendale. Sistema di gestione per la qualità: come comprendere gli standard e avviare il processo di implementazione in azienda

La gestione della qualità del prodotto è intesa come un processo costante, sistematico e mirato di fattori e condizioni che influenzano a tutti i livelli, garantendo la creazione di prodotti di qualità ottimale e il loro pieno utilizzo.

Gestione degli obiettivi è quello di raggiungere il livello richiesto di qualità del prodotto.

L'essenza di tutta la gestione consiste nello sviluppo di decisioni di controllo e nella successiva attuazione delle azioni di controllo previste da tali decisioni su uno specifico oggetto di controllo.

Il sistema di gestione della qualità del prodotto è un insieme di organi di gestione e di oggetti di gestione, attività, metodi e mezzi volti a stabilire, assicurare e mantenere un elevato livello di qualità del prodotto. Il sistema di gestione della qualità del prodotto comprende le seguenti funzioni: funzioni di gestione strategica, tattica e operativa, funzioni decisionali, azioni di controllo, analisi e contabilità, funzioni di informazione e controllo, funzioni specializzate e comuni a tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto, funzioni di gestione per fattori e condizioni scientifiche, tecniche, produttive, economiche e sociali.

Sotto gestione della qualità del prodotto dovrebbe essere inteso come stabilire, garantire e mantenere un livello ottimale di qualità del prodotto durante lo sviluppo, la fabbricazione, lo stoccaggio, il trasporto, il funzionamento e il consumo.

Quando si gestisce direttamente la qualità del prodotto oggetti di controllo sono i processi da cui dipende la qualità del prodotto.

Lo sviluppo delle decisioni di controllo viene effettuato sulla base di un confronto delle informazioni sullo stato effettivo del processo controllato con le caratteristiche del suo risultato specificate dal programma di controllo.

Le azioni di controllo dovrebbero mirare a mantenere lo stato effettivo del processo controllato o a correggere questo stato.

Processi di gestione nel sistema di gestione per la qualità sono generalmente divisi in 2 gruppi:

• 1) trasferire il sistema produttivo ad un livello superiore, ovvero garantendo la creazione e lo sviluppo di prodotti di livello tecnico e di qualità superiore.
• 2) supportare il sistema di produzione in uno stato stabile e garantire il rilascio di prodotti masterizzati del livello di qualità pianificato.

Processo di gestione della qualità del prodotto secondo la teoria generale del controllo consiste nelle seguenti operazioni:

sviluppo di un programma di gestione, pianificazione per migliorare la qualità del prodotto,

ottenere e analizzare informazioni sullo stato di qualsiasi oggetto (prodotto, processo) che influisca sulla qualità del prodotto,

prendere una decisione sulla gestione della qualità del prodotto e preparare l'impatto sulla struttura,

rilascio del controllo,

ottenere e analizzare informazioni sui cambiamenti nella qualità dell'oggetto causati da azioni di controllo.

La politica della qualità può essere formulata come una linea d'azione o un obiettivo a lungo termine e può includere:

miglioramento della situazione economica dell'impresa,

espandere o conquistare nuovi mercati,

raggiungere un livello tecnico dei prodotti che supera il livello delle aziende leader,

concentrarsi sulla soddisfazione delle esigenze dei consumatori di determinati settori o regioni,

sviluppo di prodotti, la cui funzionalità è implementata secondo nuovi principi,

miglioramento dei più importanti indicatori di qualità del prodotto,

ridurre il livello di difettosità dei prodotti fabbricati,

estensione delle garanzie sui prodotti,

sviluppo del servizio.

Esistono i seguenti sistemi di gestione della qualità.

Sistema di gestione della qualità totale.

Total Quality - Total Quality (TQ) è un sistema di gestione orientato alle persone, il cui scopo è aumentare continuamente la soddisfazione del cliente riducendo costantemente il costo reale di prodotti o servizi. TQ è un approccio sistemico generale (totale) (non un'area o un programma separato) e parte integrante della strategia di livello superiore. TQ è presente in tutte le funzioni di qualsiasi reparto, coinvolgendo tutti i dipendenti da cima a fondo e catturando la catena di fornitura e la catena del cliente. TQ dà la priorità all'apprendimento e all'adattamento al cambiamento continuo come chiave del successo organizzativo. La filosofia della qualità totale si basa su metodi scientifici. TQ include sistemi, metodi e strumenti. I sistemi cambiano, la filosofia rimane la stessa. TQ si basa su valori che sottolineano l'importanza dell'azione individuale e allo stesso tempo il potere della squadra.

Il concetto di controllo di qualità totale (generale) - TQC (Total Quality Control) è stato avanzato negli anni '50. Il suo autore, lo scienziato americano A. Feigenbaum, che pubblicò nel 1957 l'articolo "Integrated Quality Management". I compiti principali di TQC includono l'eliminazione predittiva di potenziali non conformità nei prodotti nella fase di sviluppo del design, il controllo della qualità dei prodotti, dei componenti e dei materiali forniti, nonché la gestione della produzione, lo sviluppo del servizio e la supervisione della conformità ai requisiti di qualità specificati. Feigenbaum ha richiamato l'attenzione sui temi dello studio delle cause delle non conformità ed è stato il primo a sottolineare l'importanza del sistema di contabilità dei costi della qualità.

Poiché molti fattori influenzano la qualità, l'idea di questo approccio è quella di evidenziare i principali. Inoltre, è anche necessario tenere conto dell'interrelazione dei fattori al fine, agendo su uno di essi, di anticipare la reazione degli altri. Per garantire la complessità del controllo e della gestione della qualità, è necessario tenere conto di tutte le fasi della produzione, di una chiara relazione tra i reparti coinvolti nella risoluzione dei problemi di qualità. Ad esempio, per prendere in considerazione le affermazioni dei consumatori, gli esecutori, la procedura ei termini per considerare e soddisfare tali affermazioni devono essere stabiliti in anticipo.

In Giappone, le idee di TQC sono state accolte con entusiasmo e sono state ulteriormente sviluppate nei lavori del professor K. Ishikawa, che considerava la qualità un compito gestionale; ha chiesto la partecipazione di tutti i dipendenti alle misure di miglioramento e ha introdotto il termine "rapporto consumatore-fornitore". In contrasto con i concetti americani, ha parlato di "Company Wide Quality Control". Philip B. Crosby (Germania) è uno dei più famosi sostenitori del concetto universale di qualità. Nei primi anni '60. 20 ° secolo ha dettagliato il suo programma "zero difetti", che ha causato accese discussioni in Germania. Crosby si è concentrato sui compiti nel campo della gestione d'impresa, proponendo di introdurre una cultura imprenditoriale, che si basa sulla consapevolezza dell'importanza della qualità e su una mentalità focalizzata sul raggiungimento di "zero difetti".

Naturalmente, l'introduzione e lo sviluppo del concetto TQC in diversi paesi del mondo sono stati effettuati in modo non uniforme. Il Giappone è diventato il leader indiscusso, sebbene tutte le idee principali di TQC siano state sviluppate negli Stati Uniti e nei paesi europei. Di conseguenza, americani ed europei hanno dovuto imparare dai giapponesi, ma questo apprendimento è stato accompagnato da innovazioni.

Insieme alle esigenze dei consumatori, sono state progressivamente introdotte nell'ambito delle attività definite dal concetto di qualità le esigenze di gruppi di interesse dell'impresa quali investitori, dipendenti, fornitori, associazioni pubbliche e società nel suo insieme. Parallelamente, sono stati compiuti seri sforzi per integrare approcci individuali e metodi di gestione nel concetto generale di gestione integrata. A questo proposito, è aumentata l'importanza di una gestione aziendale orientata ai processi.

Total Quality - Total Quality (TQ) è un sistema di gestione orientato alle persone, il cui scopo è aumentare continuamente la soddisfazione del cliente riducendo costantemente il costo reale di prodotti o servizi. TQ è un approccio sistemico generale (totale) (non un'area o un programma separato) e parte integrante della strategia di livello superiore. TQ è presente in tutte le funzioni di qualsiasi reparto, coinvolgendo tutti i dipendenti da cima a fondo e catturando la catena di fornitura e la catena del cliente. TQ dà la priorità all'apprendimento e all'adattamento al cambiamento continuo come chiave del successo organizzativo. La filosofia della qualità totale si basa su metodi scientifici. TQ include sistemi, metodi e strumenti. I sistemi cambiano, la filosofia rimane la stessa. TQ si basa su valori che sottolineano l'importanza dell'azione individuale e allo stesso tempo il potere della squadra.

Pertanto, TQM è sia una filosofia di amministrazione completa che un insieme di strumenti e metodi per la sua applicazione. Lo sviluppo storico delle idee di qualità ha portato alla necessità di quantificare la conformità dei sistemi di qualità esistenti delle imprese e delle organizzazioni ai principi generali del TQM. In Europa, ciò ha portato allo sviluppo da parte della Fondazione europea per la gestione della qualità (EFQM) di "Business Excellence" ("eccellenza nel business") - un modello di eccellenza aziendale, che oggi è uno dei modelli riconosciuti per valutare i risultati nel implementazione di principi e metodi TQM nell'impresa.

La componente più importante del concetto di gestione totale è la completa ridistribuzione della responsabilità per l'assicurazione della qualità nelle imprese. La tradizionale distribuzione funzionale delle responsabilità, secondo la quale, in particolare, i dipartimenti di controllo qualità sono responsabili della qualità, i collegamenti di produzione per il rilascio del prodotto, ecc., è considerata obsoleta, poiché la sua esistenza crea la possibilità di un divario tra compiti di produzione e assicurazione della qualità compiti. La responsabilità per la qualità dei prodotti fabbricati spetta principalmente al personale di linea, dai lavoratori ai dirigenti di tutti i ranghi. Il sistema di organizzazione della produzione prevede il controllo dei lavoratori delle precedenti operazioni tecnologiche, ogni lavoratore è obbligato a monitorare quanto bene è stata eseguita la precedente operazione tecnologica sul prodotto da lui ricevuto. Se viene riscontrato un difetto, è obbligato a fermare il trasportatore e restituire il prodotto per la rilavorazione a chi ha permesso il matrimonio. Allo stesso tempo, il nome del colpevole del fermo del trasportatore viene esposto su un grande tabellone segnapunti in officina o appeso su uno stand davanti alla mensa durante la pausa pranzo. L'effetto psicologico di tali procedure è piuttosto ampio: la paura di "perdere la faccia", la completa personalizzazione delle responsabilità contribuiscono a un lavoro senza difetti in modo molto più efficace di qualsiasi incentivo materiale. Il tempo perso a causa del fermo del trasportatore durante la rilavorazione dei difetti è più che compensato dalla mancanza di impianti di produzione speciali per la rilavorazione dei prodotti difettosi.

La gestione totale include anche la responsabilità generale dell'assicurazione della qualità in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto, inclusi ricerca e sviluppo, produzione, distribuzione e servizio post-vendita. Allo stesso tempo, vengono utilizzate varie forme di integrazione delle organizzazioni di ricerca e progettazione con le unità produttive.

Un posto speciale nel controllo totale della qualità è occupato dal rapporto tra l'azienda ei fornitori di materiali, assiemi e parti. Il costo di tali consegne nelle singole aziende può arrivare fino al 50 - 60% del costo dei prodotti finiti. Allo stesso tempo, il livello di qualità dei beni prodotti dalle grandi società dipende dalla qualità dei componenti forniti dalle imprese subappaltatrici, molte delle quali sono piccole imprese con attrezzature obsolete. In tali condizioni, le grandi aziende (Sony, Nissan, Toyota, ecc.) estendono le loro pratiche di controllo della qualità a società di subappaltatori indipendenti.

Sistema JIT.

È una nuova forma di organizzazione "just in time" (JIT), che letteralmente significa "produzione just in time". Il suo significato fondamentale: zero scorte, zero guasti, zero difetti. More JIT è una tecnologia che riduce l'inventario dei materiali fornendo parti a ciascun sito di produzione nel momento in cui sono necessarie. Questa tecnologia è anche chiamata "just in time". Non c'è una saggezza speciale qui, per dirla semplicemente, questa è una lotta per l'eliminazione dei magazzini di componenti e delle forniture idealmente fornite da subappaltatori e fornitori. Ad esempio, il "margine di sicurezza" dei magazzini Toyota è in media di due o tre ore, per un numero di nodi leggermente superiore, un massimo di mezza giornata. Per fare un confronto: per le aziende automobilistiche americane, questa cifra è di almeno un mese o più. Il magazzino è uno spreco di denaro, tempo e uso irrazionale dello spazio: questo è il principio di "Toyota".

Tuttavia, il passaggio alla JIT non è un compito facile. Questo sistema sfida l'organizzazione tradizionale della produzione, con un impatto particolarmente forte su quattro aree di essa: la gestione della logistica, la struttura del polo produttivo, il rapporto fornitore-consumatore, il rapporto gestione-produzione diretta.

In definitiva, il sistema JIT è finalizzato all'integrazione e all'automazione di ogni fase della produzione, dalla progettazione al servizio di garanzia del cliente. Le caratteristiche caratteristiche di questa tendenza sono il design che tiene conto delle possibilità di produzione, produzione automatizzata e controllo qualità assistito da computer. In effetti, gli esperti della SIC si oppongono persino alla sua attuazione fino a quando i requisiti di cui sopra non saranno completamente soddisfatti.

Il controllo dell'inventario è una sorta di pietra angolare della produzione JIT. Ridurli sostituendo la produzione ad alto volume con una produzione su piccola scala ed eliminando qualsiasi inventario che frena la produzione è spesso il primo passo nell'implementazione di questo metodo. Il prossimo passo importante è ridurre gradualmente il numero di parti a magazzino, scoprendo problemi nascosti e mantenendo la produzione con un inventario minimo. Come procedere con questo? Tutto dipende dalla tua decisione: ridurre la perdita di tempo di configurazione, aumentare la velocità della macchina o sostituire l'attrezzatura.

JIT promuove la produzione su piccola scala consentendo di modificare la gamma di prodotti su base giornaliera in base alla domanda. Prima dell'introduzione dei sistemi di produzione flessibili (FMS), la produzione su piccola scala era considerata non redditizia poiché era troppo costoso installare apparecchiature automatiche appropriate per un breve periodo di funzionamento. Tuttavia, oggi il Servizio di frontiera dello Stato è convinto che la produzione su piccola scala sia economicamente giustificata e tecnicamente possibile, fino alla realizzazione di un prodotto in un unico esemplare. Il sistema JIT rende il cambio di attrezzature per la produzione di parti diverse economico sia in termini di costi che di tempo. Inoltre, quando si passa dalla produzione di un tipo di pezzo a un altro, i costi possono essere notevolmente ridotti modificando solo il programma di produzione (assemblaggio) e non sostituendo i componenti dell'attrezzatura, ad es. senza interrompere la produzione. Con il concetto JIT, il passaggio dai gruppi di macchine utensili alle celle di produzione consente il massimo utilizzo di un'altra organizzazione di produzione: la tecnologia di gruppo. Tradizionalmente, un'azienda produttrice, ad esempio, di circuiti integrati, può raggruppare tutte le apparecchiature, ad esempio, per il montaggio di componenti in una parte dell'impianto, i forni di ricottura in un'altra e così via. La costruzione in sezione della produzione porta al rifiuto della disposizione di gruppo delle apparecchiature e alla creazione di più celle, ciascuna delle quali avrà una macchina di ogni tipo, posizionata in sequenza secondo il processo tecnologico.

Quando è stato introdotto il sistema JIT in produzione, si sono incontrate difficoltà nell'attrarre fornitori le cui attività non soddisfacessero i requisiti stabiliti. I subappaltatori dovevano fornire prodotti privi di difetti, poiché non esisteva un controllo della qualità degli input. Ma questi problemi sono stati appianati grazie al contatto costante con i subappaltatori e al rafforzamento della comprensione reciproca. Si ritiene che JIT cambierà la natura della concorrenza: il subappaltatore che fornirà prodotti di qualità sopravviverà piuttosto che quello che lotterà per il prezzo.

Sistema integrato di gestione della qualità del prodotto (QMSKP).

Questo sistema è stato sviluppato in URSS alla fine degli anni '70. 20 ° secolo basato sulla generalizzazione delle migliori pratiche nel campo della gestione della qualità di imprese e industrie leader ed è documentato sotto forma di un sistema di standard statali. Secondo GOST 15467-79, KSUKP stabilisce, assicura e mantiene il livello richiesto di qualità del prodotto durante lo sviluppo, la produzione e il funzionamento, effettuati attraverso un controllo di qualità sistematico e un impatto mirato sulle condizioni e sui fattori che influenzano la qualità del prodotto.

Come altro esempio, si consideri la politica della qualità di un'azienda come Ford Motor. Attualmente, nella Ford Motor si possono distinguere le seguenti caratteristiche del modello di controllo:

• 1. Il sistema di gestione Ford mira a ridurre il costo del prodotto fabbricato, perché la strategia Ford Motor è quella di produrre un'auto affidabile e conveniente.
• 2. Il prodotto diventa più economico a causa delle innovazioni nella produzione, nell'organizzazione del lavoro, nella politica finanziaria, ma non per la qualità delle automobili. Ulteriori garanzie di qualità al consumatore sono presentate sotto forma di una rete di stazioni di servizio dell'azienda.
• 3. Un livello elevato di incentivi materiali per i lavoratori può aumentare il benessere sociale ei profitti aziendali. Il livello di responsabilità sociale dell'azienda è molto alto: ci sono scuole gratuite dove i lavoratori immigrati imparano l'inglese, il dipartimento sociale dell'azienda individua i problemi nelle famiglie dei lavoratori, aiutandoli ad eliminarli.
• 4. Un elevato grado di efficienza nell'organizzazione del processo produttivo può ridurre i costi di produzione. I lavoratori sul nastro trasportatore non fanno più di un passo di lato, non fanno movimenti inutili (inclinazione, ecc.) - il loro posto di lavoro è organizzato in modo così efficace.
• 5. Il modello di organizzazione di gestione della produzione non prevede uno schema amministrativo, posti con responsabilità speciali, ecc. L'azienda preferisce dedicare tempo al lavoro stesso piuttosto che agli elementi burocratici dell'amministrazione.
• 6. La politica finanziaria prevede che l'azienda cerchi di vendere un gran numero di auto con un piccolo profitto (piuttosto che un piccolo numero con un grande profitto).
• 7. L'accelerazione del flusso di cassa consente all'azienda di spendere meno (ottimizzazione della produzione, logistica). L'azienda preferisce trovare i propri fondi piuttosto che contrarre prestiti e prestiti.

La gestione della qualità del prodotto deve essere considerata come un sistema di condizioni, processi e fattori che influiscono sulla qualità e ne garantiscono il livello pianificato nello sviluppo, nella produzione, nel funzionamento o nel consumo dei prodotti.

La varietà dei problemi scientifici, tecnici, organizzativi, economici e sociali, la complessità delle relazioni tra di essi e, di conseguenza, il complesso sistema di gestione della qualità richiedono la soluzione quotidiana di un gran numero di problematiche: gestione della progettazione e preparazione tecnologica della produzione , processi tecnologici, pianificazione tecnica ed economica ed operativa della produzione, logistica e gestione dei servizi di riparazione, energia e trasporto, gestione del personale, costo e vendita dei prodotti, attività finanziarie e contabili, miglioramento dell'organizzazione della produzione, sistemi di controllo, supporto metrologico, incentivi morali e materiali.

La base organizzativa e tecnica di KSUKP è un insieme di standard aziendali. Gli standard in esso inclusi regolano la procedura per tutti i lavori da cui dipende l'alta qualità dei prodotti, consentono di organizzare l'uso razionale ed efficiente delle risorse materiali e del lavoro, concentrano l'attenzione e gli sforzi dei lavoratori di tutte le categorie sul miglioramento della qualità dei lavoro e prodotti. In altre parole, gli standard aziendali stabiliscono COSA? OMS? DOVE? QUANDO? E come? dovresti ... dovrebbe. Sono la legge per ogni dipendente, che sia un amministratore di un'azienda o un normale artista.

Lo standard aziendale è un documento dinamico. È possibile apportare qualsiasi cambiamento richiesto dalla vita, dall'esperienza avanzata, dai risultati della scienza. Da un punto di vista organizzativo si tratta di un documento economico, chiaro, comprensibile ed operativo.

La forte concorrenza ha portato allo sviluppo di programmi di miglioramento della qualità nei paesi con economie di mercato sviluppate. Era necessario sviluppare indicatori oggettivi per valutare la capacità delle imprese di produrre prodotti con le caratteristiche qualitative richieste. Questi indicatori oggettivi costituiscono il cosiddetto sistema di qualità d'impresa.

Secondo Okrepilov V.V., la gestione della qualità del prodotto in un'impresa sono le azioni eseguite durante la creazione e il funzionamento o il consumo di prodotti al fine di stabilire, garantire e mantenere il livello richiesto della sua qualità. Queste azioni includono controlli di input, operativi, di accettazione e di ispezione.

Con lo sviluppo delle riforme economiche in Russia, viene prestata sempre più attenzione alla qualità.

Attualmente, uno dei seri problemi per le imprese russe è la creazione di un sistema di qualità che consenta la produzione di prodotti competitivi. Il sistema qualità è importante nelle trattative con i clienti esteri, che considerano prerequisito per il produttore il possesso di un sistema qualità e di un certificato per tale sistema rilasciato da un autorevole ente di certificazione.

Il sistema di qualità dovrebbe tenere conto delle caratteristiche dell'impresa, garantire la riduzione al minimo dei costi di sviluppo del prodotto. Il consumatore vuole essere sicuro che la qualità dei prodotti forniti sia stabile e sostenibile.

Nella teoria e nella pratica della gestione della qualità si individuano due problemi: la qualità del prodotto e la gestione della qualità.

La garanzia della qualità è costosa. Fino a poco tempo, la maggior parte del costo della qualità rappresentava il lavoro fisico. Ma oggi la quota di lavoro intellettuale è alta.

Il problema della qualità non può essere risolto senza la partecipazione di scienziati, ingegneri, manager. Ci dovrebbe essere una combinazione armoniosa di tutte le componenti dell'influenza professionale sulla qualità.

L'importanza della qualità del prodotto risiede nel fatto che solo prodotti di alta qualità aprono la strada all'esportazione verso i solvibili mercati occidentali. I concorsi speciali sono chiamati a svolgere un ruolo importante nell'assicurare la qualità dei prodotti dei produttori russi e la loro concorrenza di successo sui mercati mondiali.

Vari tipi di concorsi con l'assegnazione di premi onorari ai loro vincitori sono ampiamente utilizzati nella pratica mondiale.

Il sistema qualità è creato per gestire la qualità della produzione delle opere direttamente correlate alla qualità del prodotto (valutazione della qualità dello sviluppo e della progettazione dei prodotti realizzati; materiali in entrata; controllo sulla garanzia dell'accuratezza tecnologica delle apparecchiature utilizzate nella produzione dei prodotti; controllo sulla qualità dei processi tecnologici, tempestiva rilevazione dei difetti, ecc. .d.).

Il sistema di qualità di un'impresa dovrebbe tenere conto delle caratteristiche dell'impresa, garantire la riduzione al minimo dei costi per lo sviluppo del prodotto e la sua implementazione. Il consumatore vuole essere sicuro che la qualità del prodotto sia stabile e sostenibile.

Il sistema qualità è importante nelle trattative con i clienti esteri, che considerano prerequisito per il produttore il possesso di un sistema qualità e di un certificato per tale sistema rilasciato da un autorevole ente di certificazione.

Per aiutare le organizzazioni a implementare e mantenere sistemi di qualità efficaci, sono stati sviluppati numerosi standard sotto il nome generale ISO 9000.

L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione definisce la qualità (norma ISO-8402) come la totalità delle proprietà e delle caratteristiche di un prodotto o servizio che gli conferisce la capacità di soddisfare esigenze dichiarate o implicite. Questo standard ha introdotto concetti come "garanzia di qualità", "gestione della qualità", "spirale di qualità". I requisiti di qualità a livello internazionale sono definiti dagli standard della serie ISO 9000. La prima edizione degli standard internazionali della serie ISO 9000 è uscita alla fine degli anni '80 e ha segnato l'emergere della standardizzazione internazionale a un livello qualitativamente nuovo. Questi standard si sono introdotti direttamente nei processi di produzione, nell'ambito della gestione e hanno stabilito requisiti chiari per i sistemi di garanzia della qualità. Hanno avviato la certificazione dei sistemi di qualità. C'era una direzione indipendente di gestione - gestione della qualità. Attualmente, scienziati e professionisti all'estero associano i moderni metodi di gestione della qualità alla metodologia TQM (gestione della qualità totale), una gestione della qualità universale (onnicomprensiva, totale).

Gli standard della serie ISO 9000 stabiliscono un approccio unificato riconosciuto a livello mondiale alle condizioni contrattuali per la valutazione dei sistemi di qualità e allo stesso tempo regolano il rapporto tra produttori e consumatori di prodotti. In altre parole, gli standard ISO sono una rigida attenzione al consumatore con una stretta aderenza alla cultura di produzione.

Per migliorare le prestazioni dell'organizzazione, negli standard di qualità sono definiti otto principi del sistema qualità:

1. Orientamento al consumatore.

Le aziende dipendono dai loro clienti e devono comprendere le loro esigenze presenti e future, soddisfare le loro esigenze e sforzarsi di superare le loro aspettative.

2. Leadership del capo.

Per garantire l'unità di intenti e di direzione dell'organizzazione, il leader deve creare e mantenere un ambiente interno in cui i dipendenti siano pienamente coinvolti nella risoluzione dei problemi dell'organizzazione.

3. Coinvolgere i dipendenti nel lavoro del sistema qualità per ottenere il massimo beneficio dalle loro capacità.

4. Approccio per processi.

Il risultato desiderato è tanto più efficace quando le attività e le risorse sono gestite come un processo.

5. Approccio sistemico alla gestione.

Comprendere i processi interconnessi come un sistema migliora l'efficienza delle organizzazioni.

6. Il miglioramento continuo delle prestazioni dell'organizzazione nel suo insieme dovrebbe essere visto come il suo obiettivo permanente.

7. Processo decisionale basato sui fatti.

8. Relazioni reciprocamente vantaggiose con i fornitori.

Questi otto principi di gestione della qualità costituiscono la base per gli standard del sistema di qualità.

I sistemi di gestione della qualità possono aiutare le organizzazioni a migliorare la soddisfazione dei clienti.

I consumatori hanno bisogno di prodotti che soddisfino le loro esigenze e aspettative. Queste esigenze e aspettative si riflettono solitamente nelle specifiche del prodotto e sono generalmente considerate requisiti del cliente. I requisiti possono essere specificati dal cliente in un contratto o definiti dall'organizzazione stessa. In ogni caso, l'accettabilità del prodotto è in definitiva determinata dal consumatore. Poiché le esigenze e le aspettative dei consumatori cambiano, le organizzazioni sono anche sotto pressione dalla concorrenza e dai cambiamenti tecnologici per migliorare continuamente i loro prodotti e processi.

Un approccio sistematico alla gestione della qualità incoraggia le organizzazioni ad analizzare i requisiti dei clienti, identificare i processi che contribuiscono a ottenere prodotti accettabili per i clienti e mantenere questi processi in uno stato controllato.

Il sistema di gestione della qualità può essere la base per il miglioramento continuo al fine di aumentare la probabilità di una maggiore soddisfazione sia per i clienti che per le altre parti interessate. Dà fiducia all'organizzazione stessa e ai clienti nella sua capacità di fornire prodotti che soddisfano pienamente i requisiti.

Analisi delle opere di Akhmin A.M. consente di concludere che l'approccio allo sviluppo e all'attuazione di un sistema di gestione per la qualità si compone di diverse fasi, tra cui:

a) stabilire i bisogni e le aspettative dei clienti e delle altre parti interessate;

b) sviluppo della politica e degli obiettivi per la qualità dell'organizzazione;

c) stabilire i processi e le responsabilità necessarie al raggiungimento degli obiettivi di qualità;

d) stabilire e determinare le risorse necessarie e metterle a disposizione per il raggiungimento degli obiettivi di qualità;

e) sviluppare metodi per misurare l'efficacia e l'efficienza di ciascun processo;

e) l'applicazione di tali misurazioni per determinare l'efficacia e l'efficienza di ciascun processo;

g) determinare i mezzi necessari per prevenire le non conformità ed eliminarne le cause;

i) sviluppare e applicare un processo di miglioramento continuo del sistema di gestione per la qualità.

Questo approccio viene utilizzato anche per mantenere e migliorare il sistema di gestione della qualità esistente.

Un'organizzazione che adotta l'approccio di cui sopra crea fiducia nella capacità dei suoi processi e nella qualità dei suoi prodotti e fornisce una base per il miglioramento continuo. Ciò può portare a una maggiore soddisfazione dei clienti e delle altre parti interessate e al successo organizzativo.

I processi richiesti per un sistema di gestione della qualità dovrebbero includere la gestione, la gestione delle risorse, il ciclo di vita del prodotto ei processi di misurazione.

La documentazione del sistema di gestione della qualità dovrebbe includere:

a) dichiarazioni documentate di politica e obiettivi per la qualità;

b) manuale della qualità;

c) procedure documentate;

d) documenti necessari all'organizzazione per garantire un'efficace pianificazione, attuazione e gestione dei processi.

L'alta direzione dovrebbe garantire che ci siano certificazioni e impegni per lo sviluppo e l'attuazione del sistema di gestione.

qualità, nonché il miglioramento continuo della sua efficacia attraverso:

a) comunicare all'organizzazione l'importanza di soddisfare i requisiti del cliente, di legge e regolamentari;

b) sviluppo di una politica per la qualità;

c) assicurare lo sviluppo degli obiettivi di qualità;

d) condurre un riesame della direzione;

e) fornire le risorse necessarie.

L'alta direzione dovrebbe garantire che la politica per la qualità:

a) è coerente con gli obiettivi dell'organizzazione;

b) comprenda l'impegno a soddisfare i requisiti ea migliorare continuamente l'efficacia del sistema di gestione per la qualità;

c) ha creato le basi per la definizione e l'analisi degli obiettivi di qualità;

d) è stato portato a conoscenza del personale dell'organizzazione e gli è comprensibile;

e) analizzato per la continua idoneità.

L'alta direzione dell'organizzazione dovrebbe garantire che gli obiettivi di qualità, compresi quelli necessari per soddisfare i requisiti del prodotto, siano stabiliti ai dipartimenti e ai livelli appropriati. Gli obiettivi per la qualità devono essere misurabili e coerenti con la politica della qualità.

L'alta direzione deve riesaminare, a intervalli pianificati, il sistema di gestione della qualità dell'organizzazione per assicurarne la continua idoneità, adeguatezza ed efficacia. La revisione dovrebbe includere una valutazione delle opportunità di miglioramento e della necessità di modifiche al sistema di gestione della qualità dell'organizzazione, compresi la politica e gli obiettivi per la qualità.

Il compito dell'organizzazione è quello di determinare e fornire le risorse necessarie per:

a) attuare e mantenere il sistema di gestione per la qualità e migliorarne costantemente l'efficacia;

b) migliorare la soddisfazione del cliente soddisfacendo le sue esigenze.

Il personale che esegue lavori che incidono sulla qualità del prodotto deve essere competente in base alla propria istruzione, formazione, abilità ed esperienza.

L'organizzazione deve:

a) determinare la competenza necessaria del personale che esegue lavori che influiscono sulla qualità del prodotto;

b) fornire formazione o intraprendere altre azioni per soddisfare tali esigenze;

c) valutare l'efficacia delle misure adottate;

d) assicurarsi che il proprio personale sia consapevole della rilevanza e dell'importanza delle proprie attività e del proprio contributo al raggiungimento degli obiettivi di qualità;

e) mantenere adeguati registri di istruzione, formazione, abilità ed esperienza.

Il sistema di controllo deve definire, fornire e mantenere l'infrastruttura necessaria per ottenere la conformità del prodotto.

Per fare ciò, è necessario definire:

a) i requisiti specificati dai clienti, compresi i requisiti per le attività di consegna e post-consegna;

b) requisiti non specificati dal cliente, ma necessari per un uso specifico o previsto, quando conosciuti;

c) requisiti legali e altri obbligatori relativi al prodotto;

d) eventuali ulteriori requisiti specificati dall'organizzazione.

Nel campo della gestione della qualità, è importante analizzare i requisiti relativi al prodotto. Questa revisione dovrebbe essere eseguita prima dell'impegno dell'organizzazione di consegnare il prodotto a un cliente (ad es. partecipazione a gare d'appalto, accettazione di contratti o ordini, accettazione di modifiche a contratti o ordini) e dovrebbe garantire:

a) definizione dei requisiti di prodotto;

b) negoziazione di requisiti contrattuali o d'ordine diversi da quelli precedentemente formulati;

c) la capacità dell'organizzazione di soddisfare determinati requisiti.

Devono essere conservate le registrazioni dei risultati dell'analisi e delle azioni successive derivanti dall'analisi.

Se i clienti non presentano requisiti documentati, l'organizzazione deve confermarli al cliente prima dell'accettazione.

Se i requisiti del prodotto cambiano, l'organizzazione deve garantire che i documenti pertinenti siano corretti e che il personale interessato sia a conoscenza dei requisiti modificati.

Fondamentale per l'organizzazione è l'identificazione e l'attuazione di efficaci misure di comunicazione con il cliente relative a:

a) informazioni sul prodotto;

b) inoltrare richieste, contratti o ordini, comprese le modifiche;

c) feedback dei clienti, compresi i reclami dei clienti.

Oltre ai costi di progettazione e fabbricazione di un prodotto, includono i costi del servizio clienti e il mantenimento di un determinato livello di qualità durante il periodo di garanzia. Tutti i costi elencati sono i costi totali del fornitore. La differenza tra il prezzo di vendita e il suo costo è pari al reddito derivante dalla vendita di un prodotto.

Tradizionalmente, i costi per la qualità erano determinati sommando i costi del produttore e del consumatore. Questo punto di vista sul costo della qualità nel determinare il costo ottimale della qualità non riflette nuove realtà e non consente di vedere i vantaggi per il produttore, ad esempio aumentare i profitti aumentando il valore del prodotto per il consumatore o aumentando il costo della prevenzione del rifiuto riducendo i costi di controllo e ispezione.

Lo sviluppo dell'ingegneria e della tecnologia negli ultimi due decenni del ventesimo secolo ha permesso di creare industrie che prevedono una variazione minima dei parametri di prodotto attraverso l'introduzione di nuovi metodi di progettazione del prodotto, preparazione della produzione, nuove tecnologie e gestione della qualità.

Secondo i ricercatori, circa l'80% di tutti i difetti che vengono rilevati durante la produzione e l'uso dei prodotti sono dovuti alla qualità insufficiente dei processi per lo sviluppo del concept del prodotto, la progettazione e la preparazione per la sua produzione. Circa il 60% di tutti i guasti che si verificano durante il periodo di garanzia di un prodotto sono dovuti a uno sviluppo errato, frettoloso e imperfetto.

Le serie ISO 9000, TQM, LSUK consentono di creare un prodotto con un elevato livello di qualità in una fase iniziale del ciclo di vita del prodotto. Il produttore di beni (servizi) ha bisogno di conoscere i costi per avere informazioni per prendere la decisione migliore. Dove "cercare" per bassi costi di qualità? Per raggiungere i tuoi obiettivi, dovresti scoprire i costi del produttore con una scarsa qualità del prodotto. Nella valutazione iniziale, di solito, utilizzando l'approccio tradizionale, si determinano i costi di:

Alterazione;

prove;

Controllo;

Ritorno dai consumatori;

Richiamo del prodotto.

I costi sopra elencati sono in genere il 4-5% delle vendite.

Se vuoi avere un quadro completo delle perdite dovute al basso livello di attività aziendale, oltre a quelle tradizionali, devi tenere conto dei costi nascosti per:

Ritardi nell'attuazione dei piani;

Sconti per i consumatori in caso di non conformità;

Trasporto aggiuntivo;

L'urgenza di correggere le incongruenze;

Adempimento incompleto degli ordini accettati;

Affinamento del design dei prodotti non conformi;

La necessità di produrre un volume aggiuntivo di prodotti per una rapida sostituzione;

Impianti di produzione inutilizzati.

Allo stesso tempo, è chiaro che la parte tradizionale dei costi, in sostanza, è solo la parte visibile dell'iceberg, costituendo il 15-20% dei costi totali.

È importante notare che i costi dovuti alla scarsa qualità possono essere completamente eliminati se ogni attività viene svolta costantemente senza discrepanze.

Sulla fig. 1.2.1. presenta i costi che sorgono quando la qualità dei prodotti è bassa.

Il costo della valutazione e del controllo di qualità sarà giustificato a condizione che la non conformità venga rilevata prima che il prodotto raggiunga il consumatore.

Riso. 1.2.1.

Queste azioni possono essere:

Testare i prodotti o controllare la documentazione prima della consegna al consumatore;

Controllare i documenti per correggere gli errori prima che arrivino alla posta;

Monitoraggio del funzionamento delle apparecchiature per i fornitori;

Controllo rapporti o corrispondenza;

Controllo delle fatture preparate prima di inviarle ai consumatori per il pagamento.

L'identificazione delle non conformità in questa fase include costi significativi per guasti e guasti futuri e aiuta anche a sviluppare metodi di controllo più efficaci.

Il compito principale di questa fase è eliminare i costi in eccesso.

I costi delle non conformità riscontrate all'interno dell'azienda sono dovuti alla riparazione dei prodotti, alla sostituzione di parti non conformi o alla rilavorazione di lavori eseguiti in modo improprio. Tutte queste opere sono generalmente invisibili al consumatore. Esempi di tali azioni potrebbero essere:

Sostituzione di prodotti stampati che non soddisfano i requisiti tecnici;

Ripristino di superfici danneggiate;

Ricalcolo a causa di guasti al computer;

Sostituzione di componenti danneggiati durante gli spostamenti tra i negozi;

Ri-registrazione di singole parti del progetto;

Elaborazione per garantire la tempestiva attuazione del piano;

Correzione di errori nei database;

Mantenere uno stock in eccesso di componenti per sostituire quelli difettosi;

Cancellazione di prodotti che non soddisfano i requisiti stabiliti.

Tempo aggiuntivo per correggere gli errori nelle fatture per il pagamento;

Correzione di errori nelle specifiche e nei disegni, ecc. Queste

i costi possono influenzare indirettamente il servizio clienti.

Costi delle non conformità individuate all'esterno dell'azienda. Queste incongruenze incidono direttamente sugli interessi dei consumatori e la loro eliminazione è di solito particolarmente costosa. I costi in questa categoria possono essere causati dai seguenti obblighi:

Soddisfazione delle richieste di garanzia;

Indagine e soddisfazione dei reclami;

Ridurre il possibile livello di insoddisfazione dovuto ai richiami di prodotti;

Adempimento di obblighi irragionevolmente assunti;

Correzione di errori nei conti;

Sostituzione o riparazione di merce danneggiata o smarrita;

Assistenza ai passeggeri di voli cancellati o in ritardo;

Rifiuto di concedere sconti a causa di ritardi nel pagamento delle fatture emesse dai tuoi fornitori;

Trasferimento di specialisti direttamente al consumatore in caso di malfunzionamenti;

Risarcimento delle perdite subite dal consumatore causate dal prematuro adempimento degli obblighi.

Va notato che i consumatori e il mercato determinano la qualità e questo, a sua volta, porta ad un aumento dei profitti delle imprese e minore è il costo della qualità, maggiore è il profitto dell'impresa.

Toyota distingue le seguenti fasi di attività nel campo della garanzia della qualità: pianificazione del prodotto, progettazione del prodotto, preparazione della produzione, produzione, controllo della produzione, vendita e assistenza, controllo della qualità in funzione. Allo stesso tempo, alcune responsabilità e azioni di ciascuna unità sono una garanzia di qualità in queste fasi.

Se immaginiamo le attività dell'impresa verticalmente (Figura 1.2.3), allora in questo caso l'importanza della gestione dei costi è ovvia.

Sono formati sia dal basso verso l'alto che dall'alto verso il basso, differendo per composizione, dimensioni, modalità di formazione e attribuzione al prodotto.

La figura aiuta a capire che i costi per la qualità sono associati non solo direttamente alla produzione dei prodotti, ma anche alla gestione di queste produzioni.

I costi di correzione dei difetti e delle incongruenze sono solitamente presenti in ogni reparto dell'organizzazione operante anche nella sfera immateriale. Non dovrebbero essere presi come normali, dovrebbero essere ridotti al minimo.

A seconda degli obiettivi, dei compiti di analisi dei costi della qualità e delle possibilità di ottenere le informazioni necessarie, le modalità di gestione possono essere diverse, poiché queste possono essere influenzate dal passaggio dei prodotti attraverso una determinata fase dell'attività dell'impresa.

Controllo e analisi dell'attuazione del progetto organizzativo del Regno Unito e del suo miglioramento:

Controllo sull'attuazione del progetto organizzativo (atti, carte di controllo, ecc.);

Adeguamento del corso di attuazione del progetto organizzativo (in base ai risultati del controllo) (ordini, istruzioni, integrazioni, modifiche, ecc.);

Analisi dell'attuazione del progetto organizzativo del Regno Unito (certificati, raccomandazioni, ecc.);

Esecuzione di lavori di accettazione e trasferimento (atto);

Organizzazione e certificazione di IC (applicazione; set di documentazione; certificato);

Valutazione dell'effettiva efficacia del SC (calcolo finale);

Svolgere lavori per lo sviluppo e il miglioramento del SC (progetto organizzativo migliorato).

Fig.1.2.2.

La fase di progettazione dello sviluppo di SC comprende le fasi di lavoro volte direttamente alla creazione di progetti esecutivi di questi sistemi. La bozza di lavoro di ciascun sistema, di norma, è sviluppata in conformità con il TOR ed è un insieme di NTD, NMD e altra documentazione necessaria per creare, eseguire lavori di accettazione e trasferimento e implementare il sistema, raggiungere obiettivi e certificare il sistema , oltre a garantire l'ulteriore normale funzionamento del sistema .

Direttamente durante la progettazione si effettua:

1. Selezione di un insieme di NTD, NMD e altra letteratura e documentazione necessaria, campioni analogici, simili al SC.

2. Sviluppo della documentazione progettuale, prima tecnica e poi dei progetti esecutivi. Sezioni del progetto tecnico, il loro contenuto è stato elaborato abbastanza bene in precedenza. Inoltre, la prassi di elaborazione delle CS del Codice Penale ha mostrato, soprattutto nei confronti delle medie e piccole imprese, e l'ulteriore miglioramento di tali sistemi ha confermato che è oggettivamente possibile limitarsi a creare solo una bozza di lavoro. Il progetto tecnico può essere preso in prestito nell'STP principale per il sistema nella prima edizione, per il SC - sia la prima edizione dell'STP "SK. SO UK. Disposizioni di base" o la prima edizione della RD "Guida generale alla qualità ".

Fig.1.2.3.

Dovrebbe divulgare la struttura del sistema, la politica della qualità, i principi del QM, la procedura per mantenere il sistema in condizioni di lavoro e il suo miglioramento.

Lo sviluppo della documentazione del progetto di lavoro dell'SC si svolge in due sottofasi: nella prima fase, i documenti vengono sviluppati per l'SD del Regno Unito, che è la stessa per ciascuno degli SC, nella seconda, i documenti direttamente per il SC di ogni tipo secondo il modello specifico per esso scelto.

La fase finale della creazione del SC è la fase di attuazione (attuazione) dei progetti organizzativi, da cui dipende in larga misura l'efficacia e il raggiungimento degli obiettivi di ciascun sistema. Questa fase è composta dai seguenti passaggi, che includono:

1. attuazione del progetto:

Emissione di un ordine sulla messa in servizio della documentazione di progettazione approvata sia per la SO del Regno Unito che per la SC di prodotti di ogni tipo, nonché sull'attuazione delle misure per la loro attuazione. L'ordine dovrebbe indicare i compiti di gestione dell'impresa e delle strutture di lavoro del Regno Unito, i tempi di attuazione e attuazione delle attività ei risultati richiesti;

Realizzazione di attività per la realizzazione di progetti di lavoro, particolare attenzione è riservata alla realizzazione di attività finalizzate alla certificazione dell'IC. L'ottenimento di un certificato per tale sistema è un riconoscimento ufficiale del funzionamento di un sistema efficace per garantire un'adeguata PC;

Stimolazione dell'attuazione di progetti di lavoro, che dovrebbero essere realizzati in ogni modo possibile, combinandoli con misure per l'introduzione di nuove tecnologie;

2. controllo e analisi dell'attuazione dei progetti di lavoro del Regno Unito:

Controllo sull'implementazione della documentazione di progetto. Dovrebbe essere svolto dal GRC e dai leader dei rispettivi SC. Le forme di riflessione del controllo possono essere diverse (ad esempio, negli atti, nelle carte di controllo, negli ordini, ecc.);

Analisi dell'attuazione dei progetti di lavoro del Regno Unito. Consiste nel raccogliere informazioni, studiarle e valutare i risultati dell'attuazione. Sulla loro base, è necessario stabilire la conformità del livello di organizzazione e l'attuazione dell'attuazione dell'attuazione degli obiettivi e dei requisiti del SC. Per fare ciò, è necessario effettuare una valutazione globale dell'effettiva efficacia delle attività implementate all'interno di un determinato SC.

L'inclusione di nuovi elementi nel SC può essere effettuata in connessione con la definizione di nuovi scopi e obiettivi del sistema, a causa di cambiamenti, ad esempio, nella domanda, nei bisogni, nei prezzi e nella situazione dei mercati di vendita.

Sulla base dei risultati dell'analisi del sistema qualità, di norma, viene redatto un rapporto e viene sviluppato un compito attuale per il miglioramento del sistema di gestione della qualità, che dovrebbe includere le seguenti sezioni: la base per il miglioramento; caratteristiche del sistema attuale; lo scopo e gli obiettivi del miglioramento del sistema; chiarimento della composizione e del contenuto delle funzioni del sistema durante il suo miglioramento; la struttura del piano per aumentare il CP (o il programma "Qualità"); termini di formazione del progetto del sistema migliorato; principali fonti normative e metodologiche; la prospettiva di continuare il lavoro; istruzioni addizionali; applicazioni (elenchi di unità e persone con cui devono essere coordinati il ​​STP e gli altri sistemi NTD).

La fase di attuazione comprende lo sviluppo di un piano di attuazione per la migliore progettazione e la sua attuazione.

Pertanto, la qualità è determinata dall'azione di molti fattori casuali. Per prevenire l'influenza di questi fattori sul livello di qualità, è necessario un sistema di gestione della qualità. Il sistema di gestione della qualità può essere la base per il miglioramento continuo al fine di aumentare la probabilità di una maggiore soddisfazione sia per i clienti che per le altre parti interessate. Dà fiducia all'organizzazione stessa e ai clienti nella sua capacità di fornire prodotti che soddisfano pienamente i requisiti.

La gestione della qualità del prodotto in un'impresa sono le azioni eseguite durante la creazione e il funzionamento o il consumo di prodotti al fine di stabilire, garantire e mantenere il livello richiesto della sua qualità.

Il sistema di qualità dovrebbe tenere conto delle caratteristiche dell'impresa, garantire la riduzione al minimo dei costi di sviluppo del prodotto.

Il sistema di qualità copre elementi come le funzioni di gestione e di produzione, le strutture produttive e organizzative, la tecnologia di gestione, i processi di lavoro, i metodi, le informazioni, ecc.

Per migliorare le prestazioni dell'organizzazione, gli standard di qualità definiscono otto principi del sistema qualità, come orientamento al cliente, leadership manageriale, coinvolgimento dei dipendenti nel lavoro del sistema qualità per ottenere il massimo beneficio dalle loro capacità, approccio al processo, sistematica approccio alla gestione, miglioramento continuo delle attività dell'organizzazione (dovrebbe generalmente essere considerato il suo obiettivo duraturo), processo decisionale basato sui fatti, relazioni reciprocamente vantaggiose con i fornitori. Questi otto principi di gestione della qualità costituiscono la base per gli standard del sistema di qualità.

Il sistema di gestione della qualità può essere la base per il miglioramento continuo al fine di aumentare la probabilità di una maggiore soddisfazione sia per i clienti che per le altre parti interessate.

L'alta direzione dovrebbe garantire che i requisiti del cliente siano identificati e soddisfatti per migliorare la soddisfazione del cliente.

Il compito dell'organizzazione è identificare e fornire risorse,

necessari per l'implementazione e il mantenimento del sistema di gestione per la qualità, nonché per il miglioramento continuo della sua efficacia e il miglioramento della soddisfazione del cliente attraverso il soddisfacimento dei suoi requisiti.

Fondamentale per l'organizzazione è l'identificazione e l'attuazione di misure efficaci per mantenere la comunicazione con i clienti in merito alle informazioni sui prodotti; passare richieste, contratti o ordini, comprese le modifiche; feedback dei consumatori, compresi i reclami dei consumatori.

Le categorie economiche di qualità si manifestano attraverso il profitto del produttore dalla vendita di un prodotto di qualità e attraverso i costi del produttore per garantire la qualità attesa dal consumatore. I consumatori e il mercato determinano la qualità e questo, a sua volta, porta a maggiori profitti per le imprese.

La gestione della qualità del prodotto in un'organizzazione è impossibile senza un approccio sistematico, che dovrebbe essere attuato attraverso una struttura organizzativa che allochi chiaramente le responsabilità, le procedure e le risorse necessarie per la gestione della qualità del prodotto.

Lo standard del sistema di gestione della qualità: 1BO 9001:2015 (GOST R ISO 9001-2015) riflette l'esperienza internazionale nella gestione della qualità dei prodotti in un'organizzazione e definisce una politica per la qualità: il sistema di qualità stesso, inclusa la garanzia, il miglioramento della qualità del prodotto e la sua gestione.

Principi e obiettivi della gestione della qualità del prodotto:

• - migliorare l'efficienza dell'organizzazione;
• - espansione o conquista di nuovi mercati di vendita;
• - raggiungimento di un livello tecnico dei prodotti che supera il livello delle organizzazioni leader nel mercato di riferimento;
• - massima soddisfazione delle esigenze del consumatore;
• - sviluppo di prodotti la cui funzionalità è implementata secondo nuovi principi;
• - miglioramento dei più importanti indicatori di qualità del prodotto;
• - Estensione dei periodi di garanzia per i prodotti;
• - sviluppo dei servizi, ecc.

Oggetti di gestione del sistema qualità sono indicatori e caratteristiche della qualità del prodotto, fattori e condizioni che ne influenzano il livello, nonché i processi di formazione della qualità del prodotto nelle diverse fasi del suo ciclo di vita.

I temi della gestione del sistema qualità sono vari organi di gestione e individui che operano a vari livelli gerarchici e attuano funzioni di gestione della qualità secondo principi e metodi di gestione generalmente accettati. Nella Federazione Russa sono stati creati sistemi di gestione della qualità che funzionano ai seguenti livelli gerarchici:

• - a livello nazionale;
• - ramo;
• - a livello di organizzazione;
• - in tutte le fasi della creazione e dell'uso dei prodotti - nella ricerca e progettazione, produzione, manipolazione e vendita, funzionamento o consumo.

Un ruolo importante nella gestione della qualità dei prodotti è dato alla legislazione come forma di regolamentazione statale della qualità e dei metodi per la sua erogazione. Ad esempio, in Russia, a tale scopo, sono state adottate le leggi "Sulla protezione dei diritti dei consumatori", "Sulla standardizzazione", "Sulla certificazione di prodotti e servizi", "Sulla garanzia dell'uniformità delle misurazioni", ecc.

A livello settoriale, il sistema di gestione è rappresentato da ministeri, uffici tecnici, uffici tecnici, ispezioni per la qualità, controllo e supervisione metrologica e certificazione.

A livello dell'organizzazione, il sistema di gestione della qualità del prodotto è costituito da dipartimenti tecnici, servizi di standardizzazione, dipartimenti di controllo tecnico della qualità, ecc.

Gli obiettivi della politica della qualità di un'organizzazione possono essere raggiunti solo attraverso meccanismo di gestione della qualità, che è un insieme di oggetti e soggetti di gestione interconnessi, i principi, i metodi e le funzioni di gestione utilizzati nelle varie fasi del ciclo di vita del prodotto e i livelli di gestione della qualità, che assicura l'efficace attuazione delle principali funzioni di gestione della qualità, che includere:

• - previsione delle esigenze del mercato, del livello tecnico e della qualità del prodotto;
• - pianificazione per il miglioramento della qualità del prodotto;
• - preparazione tecnologica di produzione;
• - controllo qualità e collaudo del prodotto;
• - certificazione di prodotti, beni, lavori, servizi;
• - stimolo e responsabilità per il livello di qualità raggiunto;
• - analisi tecnico-economica dei cambiamenti nella qualità del prodotto;
• - supporto legale e informativo alla gestione della qualità del prodotto;
• - formazione speciale e alta formazione del personale;
• - supporto organizzativo per la gestione della qualità del prodotto;
• - supporto tecnologico alla gestione della qualità del prodotto;
• - supporto finanziario per la gestione della qualità del prodotto. Il meccanismo di gestione della qualità del prodotto prevede l'allocazione dei seguenti sottosistemi nella sua composizione.
• 1. Sottosistemi generali:
  • - previsione e pianificazione del livello tecnico e della qualità dei prodotti;
  • - regolazione della qualità del prodotto nel processo produttivo;
  • - contabilità e analisi delle variazioni del livello di qualità del prodotto;
  • - controllo della qualità del prodotto;
  • - promozione e responsabilità della qualità dei prodotti.
• 2. Sottosistemi speciali:
  • - standardizzazione del prodotto;
  • - collaudo del prodotto;
  • - prevenzione dei difetti di produzione;
  • - certificazione della qualità del prodotto;
  • - certificazione di prodotto.
• 3. Sottosistemi di supporto:
  • - supporto informativo sulla qualità del prodotto;
  • - supporto legale della qualità del prodotto;
  • - supporto materiale e tecnico della qualità del prodotto;
  • - assicurazione metrologica della qualità del prodotto;
  • - personale di qualità del prodotto;
  • - garanzia organizzativa della qualità del prodotto;
  • - supporto tecnologico della qualità del prodotto;
  • - garanzia finanziaria della qualità del prodotto.

I principi fondamentali per la formazione di un sistema di gestione della qualità del prodotto:

• - orientamento al consumatore;
• - approccio al prodotto;
• - copertura di tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto;
• - una combinazione di garanzia di gestione e miglioramento della qualità del prodotto.

La qualità dipende dagli sforzi del marketing, della progettazione, degli acquisti, dello sviluppo tecnologico, dei dipartimenti di controllo della qualità e anche

dai reparti di produzione. Un'organizzazione dovrebbe puntare a un livello di qualità ottimale, poiché la propensione dei consumatori a pagare il costo aggiuntivo del miglioramento del prodotto ha i suoi limiti.

domande di prova

• 1. Determinare l'essenza della competitività dei prodotti e le sue caratteristiche principali.
• 2. Quali sono i principali indicatori di qualità del prodotto?
• 3. Come viene determinato il livello di qualità del prodotto?
• 4. Definire il concetto di "standardizzazione del prodotto".
• 5. Elencare i principali obiettivi, elementi e categorie di standardizzazione dei prodotti.
• 6. Quali sono i requisiti principali per la standardizzazione dei prodotti?
• 7. Perché è necessaria la certificazione del prodotto e quali sono i suoi obiettivi principali?
• 8. Descrivere i partecipanti al sistema di certificazione di prodotto obbligatoria e volontaria.
• 9. Qual è l'essenza del sistema di gestione della qualità del prodotto nell'organizzazione, quali sono i suoi principi e obiettivi?
• 10. Descrivere il meccanismo del sistema di gestione della qualità del prodotto.

• Standard del sistema di gestione della qualità: 1BO 9001:2015 (GOST R ISO 9001-2015) approvato il 28 settembre 2015

Per ottenere un certificato di un sistema di gestione della qualità implementato per la partecipazione a gare e concorsi, un'azienda spesso si rivolge a una società di consulenza, paga l'ordine e l'azienda redige i documenti necessari ed emette un certificato. L'azienda presenta il certificato al cliente e continua a lavorare come prima, senza modificare nulla nelle proprie attività. Ha ben poco a che fare con il sistema di qualità.

Sul ciclo di vita in dettaglio

Un'organizzazione che prende una decisione strategica per seguire i requisiti della ISO 9001 dovrebbe considerare i seguenti punti chiave e documentarli.

• Tutto ciò che accade nell'organizzazione nel corso delle sue attività deve seguire le disposizioni della GOST R ISO 9001, che dovrebbe essere espressamente indicata nel "Manuale della qualità", nelle istruzioni e nei regolamenti che descrivono i processi di progettazione (produzione). Pertanto, i documenti interni dovrebbero riflettere i cambiamenti nelle dimensioni, nella struttura dell'organizzazione, nei cambiamenti negli obiettivi della produzione di beni e servizi, nel cambiamento dei processi di produzione.
• I requisiti per il sistema di gestione della qualità stabiliti in GOST R ISO 9001 sono aggiuntivi rispetto ai requisiti per i prodotti fabbricati. (Questo è molto importante, poiché le esigenze del cliente sono fondamentali.)
• Il sistema di gestione della qualità di un'organizzazione può essere utilizzato da parti interne ed esterne. Ad esempio, gli organismi di certificazione possono utilizzare il sistema per valutare se un'azienda è in grado di soddisfare i requisiti normativi e dei clienti.

Le principali disposizioni delle norme sopra menzionate sono elencate nelle intestazioni delle sezioni di tali norme. La cosa principale è il concetto del ciclo di vita del prodotto (inclusi software, sistemi automatizzati), sulla base del quale vengono costruiti tutti i dettagli del processo come parte del lavoro sul progetto.

Per confrontare e analizzare un gran numero di standard e regolamenti, considerare il diagramma seguente (Figura 1). Questo è un tentativo di classificare le varie formulazioni del ciclo di vita (LC) in quanto si applicano allo sviluppo di software e ai sistemi automatizzati.

Figura 1. Fasi del ciclo di vita nello sviluppo di sistemi automatizzati nell'interpretazione di vari standard esistenti. L'immagine è cliccabile.

Le prime due righe rappresentano l'elenco delle fasi del ciclo di vita sotto il nuovo GOST R ISO 9001-2015 (prima riga) e GOST R ISO 9001-2001 (seconda riga). Nonostante alcune differenze nella formulazione, le fasi del ciclo di vita in questi standard sono quasi identiche.

Le differenze tra gli standard compaiono solo in spiegazioni dettagliate per ciascuna fase del ciclo. Si noti che il concetto di "Contesto dell'organizzazione" è apparso nel nuovo standard. Il suo significato è studiare come l'ambiente esterno o interno influenza le prospettive dell'impresa. GOST R ISO 9001-2015 nelle clausole 4.1 e 4.2 richiede l'identificazione di fattori esterni e interni e rischi e opportunità associati. Pertanto, il significato di analisi approfondita o studio del "contesto" è raccogliere e analizzare dati sull'ambiente esterno e sullo stato attuale dell'impresa, sui fattori chiave di successo (ciò che determina la vittoria e sulla sconfitta), sullo stato del mercato settore, la sua struttura, la dinamica, ecc. Per decifrare questo concetto e specificare le attività in conformità a tale requisito, è necessario analizzare attentamente tutti i possibili rischi che si presentano nel processo. Puoi leggere di più sul concetto di "contesto" nell'articolo di R. Ibragimov.

La terza riga del diagramma mostra le fasi del ciclo di vita nello sviluppo del software nell'interpretazione di GOST 12207, creata appositamente per i processi di sviluppo del software. Non si rilevano, inoltre, differenze sostanziali nell'interpretazione del ciclo di vita rispetto ai precedenti standard.

GOST 12207 è infatti uno standard piuttosto rigido. Soddisfare tutti i suoi requisiti nello sviluppo del software non è un compito facile. Ma è importante per noi notare che un numero scoraggiante di standard e requisiti del sistema di gestione della qualità si riduce a una documentazione meticolosa dell'intero processo di progettazione, sviluppo e manutenzione.

Diamo un'occhiata alla quarta riga del diagramma. Ecco i processi del ciclo di vita nell'interpretazione della serie GOST 34, pubblicata nel 1990. Questa serie di standard è stata sviluppata in modo così specifico e accurato da essere utilizzata quasi senza alcuna modifica fino ad ora. Molti clienti, quando formulano i requisiti per la documentazione per i sistemi automatizzati, fanno riferimento principalmente ai GOST di questa particolare serie. Poiché le fasi del ciclo di vita nelle interpretazioni della serie ISO 9001, GOST 12207 e GOST 34 sono le stesse, ciò significa che soddisfacendo i requisiti dell'ultimo dei GOST elencati, ovvero presentando i documenti elencati al cliente , lavoriamo automaticamente secondo il sistema di qualità secondo ISO 9001.

L'ultima riga dello schema è un elenco approssimativo di documenti necessari per organizzare un sistema di qualità in un'azienda.

Spero davvero che lo schema di cui sopra abbia notevolmente semplificato la tua vita. Dato che ora hai un elenco completo delle fasi del ciclo di vita, c'è un elenco di lavoro che deve essere svolto in ogni fase e un elenco di documenti che devono completare ogni fase. Naturalmente, questo elenco, su richiesta del cliente, può essere modificato nella direzione di ridurre o aggiungere nuovi documenti che non sono specificati in GOST. Ma questo è un diritto del cliente e l'appaltatore è obbligato a rispettare le sue raccomandazioni.

Sfortunatamente, questo non è tutto. Finora ci siamo occupati solo della componente produttiva, ovvero del processo di sviluppo software o AS.

Processi aziendali: le basi delle basi

Dietro le quinte sono rimasti i seguenti processi: lavoro a contratto, organizzazione e gestione dei progetti e garanzia della qualità stessa. Anche questo è un processo organizzativo indipendente. Descrivere questi processi in formato testo è un compito ingrato, tutte le descrizioni sono già presenti in numerosi manuali. Pertanto, proveremo a visualizzare i processi aziendali elencati sotto forma di un altro diagramma (Figura 2).

Ciascuno di questi processi (in verticale) è contrassegnato nella figura con il proprio colore. Le posizioni che completano le singole fasi o l'intero processo nel suo insieme sono evidenziate separatamente. Le fasi intermedie del processo oi documenti rimangono incolori. Tutti i processi vengono eseguiti in parallelo. Sono inestricabili, come indicato dalle frecce-connessioni tra i singoli elementi.

Nello schema, ho provato a visualizzare una certa versione generalizzata del processo. In ogni caso, ovviamente, possono esserci sfumature e differenze.

L'appaltatore, utilizzando lo schema di cui sopra, deve analizzare i suoi processi aziendali specifici e identificare quegli elementi che richiedono una regolamentazione. Ad esempio, i prodotti di qualsiasi azienda IT sono ovviamente in fase di test. La tua azienda ha un regolamento che specifica cosa appartiene ai bug critici e cosa ai bug non critici e in quale periodo di tempo devono essere corretti? Sicuramente, ci sono alcune istruzioni al riguardo. Il regolamento approvato per questa posizione è il sistema di gestione della qualità. Inoltre, i test riguardano sia la direzione della produzione che l'amministrazione, poiché la direzione deve tenere traccia della tempestiva correzione degli errori.

Dopo aver svolto un lavoro simile su tutti i processi, puoi dimostrare al cliente quanto sei "SMK" e "ISO". Sarebbe ancora meglio se l'azienda fin dall'inizio del prossimo progetto elabori uno schema simile per le sue condizioni specifiche e lo utilizzi nel lavoro e per il controllo.

Figura 2. Processi aziendali nello sviluppo di sistemi automatizzati: documentare il sistema qualità. L'immagine è cliccabile.

Muoversi verso l'obiettivo

Quindi, ecco i passaggi che devono essere presi per implementare (e non solo formalizzare) un sistema di gestione della qualità in un'organizzazione.

1. Creare divisione, raggruppamento o nomina di un singolo esecutore testamentario per affrontare le problematiche del SGQ.

2. Sviluppare ed emettere programma di qualità, compreso il "Manuale della Qualità" per l'organizzazione (dipartimento, team di sviluppo di un particolare progetto). Il Programma e il Manuale devono contenere le sezioni elencate in GOST R ISO 9001-2015 e la trascrizione di queste sezioni. Dovrebbero dichiarare la disponibilità dell'organizzazione a soddisfare i requisiti della norma nelle condizioni specifiche di questa organizzazione o nell'ambito del progetto.

3. Regolamentare lo sviluppo e la creazione di software o sistemi automatizzati. Per fare ciò, è necessario redigere standard organizzativi (o istruzioni) in cui prescrivere tutte le attività relative alla progettazione, sviluppo, collaudo e realizzazione del progetto, organizzazione e gestione del progetto, assicurazione della qualità e appalto.

4. Gestire la responsabilità e la responsabilità esecutori e management per ogni fase del ciclo di vita del progetto.

5. Invia un pacchetto di documenti sviluppati a una società di consulenza che dispone della licenza appropriata, per ispezionare la documentazione ed emettere un parere sulla conformità del lavoro sul SGQ nel quadro dello standard GOST R ISO 9001-2015. Correggere i commenti e ottenere un certificato.

6. Continuare il lavoro di progetto, seguendo rigorosamente i documenti normativi sviluppati.

Non abbiamo ancora affrontato le questioni della conferma annuale della certificazione ISO, dell'audit esterno che conferma il lavoro sul SGQ. Sfortunatamente, il risultato della padronanza del sistema di gestione della qualità è raramente suscettibile di valutazione monetaria. Di norma, si manifesta nella stabilità del lavoro della squadra, nell'affidabilità dei risultati ottenuti. E questo lavoro ne vale la pena.

Letteratura

1. GOST R ISO 9001-2015. Sistemi di gestione della qualità. Requisiti. - M.: Standartinform, 2016.
2. GOST R ISO 9001-2001. Sistemi di gestione della qualità. Requisiti. - M., Standartinform, 2001.
3. Ibragimov R., ISO 9001:2015 e analisi pratica del “contesto” e delle strategie costruttive. - Gestione, n. 2 (34), 2015. - P. 13-18.
4. GOST R ISO IEC 12207 Tecnologia dell'informazione. Processi del ciclo di vita del software. - M.: Gosstandart della Russia, 1999.
5. Tecnologia dell'informazione. Un insieme di standard e linee guida per i sistemi automatizzati. - M.: Casa editrice di standard, 1991.
6. Gludkin OP, Gorbunov N.M. ecc. Gestione generale della qualità. Libro di testo per le scuole superiori. ed. O. P. Gludkina. - M.: Hot line - Telecom, 2001. - 600 p.
7. Kruglov MG Progetto di innovazione. Gestione della qualità e dell'efficienza. - M.: RANEPA, 2011. - 350 pag.

5.1. Caratteristiche della gestione della qualità del prodotto

Le caratteristiche del processo di gestione della qualità del prodotto derivano dalle caratteristiche della qualità del prodotto come oggetto di controllo.

Consideriamo queste caratteristiche.

1. La gestione della qualità del prodotto è uno degli aspetti della gestione della produzione. Tuttavia, il processo di gestione della qualità del prodotto non si limita al processo di fabbricazione, ma è considerato molto più ampiamente. GOST 15467 definisce gestione della qualità del prodotto

come "azioni eseguite durante la creazione e il funzionamento o il consumo di prodotti al fine di stabilire, garantire e mantenere il livello richiesto della sua qualità".

Da questa definizione deriva la prima caratteristica della gestione della qualità del prodotto: le attività di gestione della qualità dovrebbero essere svolte in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto: la qualità del prodotto è stabilita nelle fasi della ricerca scientifica e della progettazione, assicurata durante il processo di fabbricazione e mantenuta nella fase di funzionamento o di consumo. Allo stesso tempo, le fasi della ricerca e della progettazione sono di importanza decisiva, perché. è in queste fasi che vengono determinate le principali proprietà e parametri dei prodotti futuri, nonché la natura dei processi di produzione per la sua fabbricazione.

2. La seconda caratteristica è che la durata dell'intero ciclo dall'inizio della formazione della qualità alla sua attuazione può raggiungere diversi anni. A questo proposito, il processo di gestione della qualità può essere notevolmente esteso nel tempo.

3. La terza caratteristica deriva dal fatto che il livello dei singoli indicatori di qualità del prodotto tende a diminuire durante il passaggio da una fase del ciclo di vita all'altra (cioè diminuisce man mano che il prodotto attraversa le fasi del ciclo di vita: ricerca - sviluppo - fabbricazione - esercizio). Questa circostanza oggettiva dovrebbe essere presa in considerazione quando si definiscono gli obiettivi ei criteri per la gestione della qualità in ogni fase del ciclo di vita del prodotto.

4. La seguente caratteristica è dovuta al dinamismo della qualità del prodotto come oggetto di controllo. Si manifesta in un costante cambiamento del livello di qualità sotto l'influenza di vari fattori sia nel processo produttivo che nel funzionamento. Questa caratteristica rende la qualità instabile, il che implica la necessità di contabilità e analisi continue di tutti i fattori che influenzano la qualità quando si prendono decisioni di gestione.

5. Secondo la sua struttura, la qualità del prodotto è un sistema gerarchico di proprietà, in cui le proprietà di ciascun livello precedente sono determinate dalle proprietà più semplici dei livelli successivi. Pertanto, è possibile modificare una determinata proprietà

impatto sulle proprietà corrispondenti situate ai livelli inferiori della gerarchia.

Un gran numero di proprietà di qualità, la complessità delle loro interdipendenze, la mancanza di una garanzia di completezza della copertura, metodi affidabili per il loro calcolo aumentano la difficoltà di gestione del processo di formatura della qualità del prodotto. Questa è la quinta caratteristica della gestione della qualità del prodotto.

6. La qualità del prodotto è un sistema probabilistico di proprietà in cui l'interazione delle parti costituenti non può essere predeterminata con precisione, perché è difficile predeterminare un cambiamento nell'impatto dei fattori che incidono sulle proprietà individuali e sulla qualità in generale. Pertanto, il processo di gestione della qualità dovrebbe essere basato sull'uso di metodi di teoria della probabilità e statistica matematica.

7. Un'altra caratteristica è la necessità di ulteriori sforzi e costi per mantenere il livello di qualità dei prodotti tecnici nel campo operativo.

Queste caratteristiche si riflettono nella natura del processo di gestione della qualità del prodotto.

5.2. Fattori e condizioni che influenzano la garanzia della qualità del prodotto

La qualità dei prodotti si forma nelle fasi della sua progettazione e produzione e viene mantenuta nella fase operativa. In ogni fase, determinati fattori e condizioni influenzano la qualità.

La gestione della qualità del prodotto è un processo continuo, sistematico e mirato di fattori e condizioni di influenza che garantisce la creazione di prodotti di qualità ottimale e il relativo mantenimento durante l'utilizzo dei prodotti.

Il fattore di garanzia della qualità del prodotto è inteso come una forza specifica che modifica le proprietà delle materie prime, dei materiali, degli elementi strutturali o del prodotto nel suo insieme. Ciò include: oggetti e strumenti di lavoro, attrezzature, attrezzature, strumenti, tecnologia, nonché conoscenze e abilità professionali di sviluppatori, lavoratori e organizzatori di produzione.

Le condizioni per garantire la qualità del prodotto sono intese come circostanze di produzione, la situazione, l'ambiente in cui operano i fattori per garantire la qualità del prodotto.

Ritenere fattori principali che determinano la qualità dei prodotti nelle diverse fasi del suo ciclo di vita.

Nella fase di sviluppo del design i fattori principali

garantire la qualità dei prodotti sono:

− profondo studio pre-design del prodotto, tenendo conto dei brevetti nazionali ed esteri;

− tecnico ed economico giustificazione delle caratteristiche progettuali e operative del prodotto;

− design privo di difetti;

− uso diffuso di schemi standard, uso massimo di parti, assiemi, assiemi unificati e standardizzati;

− inclusione nel prodotto di sistemi di controllo integrati, anche automatici;

− inclusione nella progettazione del prodotto di duplicare i sistemi vitali per esso;

− eseguire prove di laboratorio in condizioni complicate;

− verifica e chiarimento del NTD sulla base dei risultati dello sviluppo di un lotto sperimentale

e dati operativi.

Sul fase di produzione fattori che influenzano la qualità del prodotto

possono essere suddivisi in: tecnico, organizzativo, informativo, sociale, economico.

I fattori tecnici includono:

− la qualità degli oggetti di lavoro: materie prime, materiali, componenti acquistati, documentazione, ecc. La garanzia della qualità qui può essere ottenuta aumentando l'efficienza del controllo degli input di materie prime, materiali, semilavorati e componenti;

− la qualità del lavoro significa: attrezzature, apparati, attrezzature tecnologiche, strumenti, strumenti di misura, strumenti di automazione del lavoro, ecc. Le modalità principali per implementare questo fattore sono il riequipaggiamento tecnico e la ricostruzione della produzione, la meccanizzazione complessa e l'automazione dei processi produttivi, l'uso di apparecchiature di alta precisione;

− qualità dei processi tecnologici. Il rafforzamento dell'effetto di questo fattore può essere ottenuto attraverso lo sviluppo di tecnologie passo dopo passo, la tipizzazione dei processi tecnologici, l'introduzione di tecnologie avanzate e il controllo attivo della qualità nel processo produttivo.

Per organizzativo i fattori includono:

− organizzazione della produzione: specializzazione, struttura produttiva, organizzazione operativa - pianificazione della produzione. Il miglioramento della qualità dei prodotti dovuto a questo fattore può essere ottenuto attraverso l'introduzione di forme efficaci di specializzazione all'interno dello stabilimento: soggetto, dettagliato; organizzazione della produzione in linea (trasportatori e linee di produzione); sviluppo del ciclo e dei programmi operativi di produzione, garantendo il lavoro ritmico dell'impresa, ecc.;

− organizzazione del lavoro: divisione razionale e cooperazione del lavoro, organizzazione razionale dei luoghi di lavoro e loro mantenimento, regime razionale di lavoro e riposo, diffusione di tecniche e metodi di lavoro avanzati

eccetera.;

− organizzazione della gestione: struttura gestionale razionale, razionalizzazione del flusso di lavoro, tecnologia razionale di interazione tra i reparti, automazione della gestione della produzione.

informativo i fattori sono:

− registrazione dei dati di qualità, loro identificazione, conservazione;

− automazione della raccolta e dell'elaborazione di informazioni di qualità;

− fornire informazioni operative sulla qualità di manager e specialisti, sul suo utilizzo, ecc.

Un fattore particolarmente importante è garantire la tempestività delle informazioni sulla qualità dei prodotti realizzati. L'efficienza dell'informazione è condizione indispensabile per la tempestività delle scelte manageriali per garantire la qualità del prodotto. La necessaria tempestività delle informazioni è fornita dalla creazione e dal funzionamento di sistemi automatizzati di gestione della qualità dei prodotti basati sull'uso della tecnologia informatica.

I fattori sociali includono:

− struttura professionale del personale;

− sviluppo professionale del personale;

− certificazione del personale;

− motivazione del personale;

− sociale e domestico servizio dei dipendenti, ecc.

I fattori economici includono:

− finanziamento di lavori per garantire e migliorare la qualità dei prodotti;

− responsabilità materiale dei dipendenti per la fabbricazione di prodotti di bassa qualità;

− incentivi materiali per il personale per la creazione e produzione di prodotti di alta qualità;

− contabilità, analisi e regolazione dei costi per garantire la qualità del prodotto, ecc.

Sul fase operativa I principali fattori che influenzano il mantenimento della qualità e dell'affidabilità dei dispositivi tecnici sono:

− utilizzo dei dispositivi per lo scopo previsto nel rispetto delle modalità previste dalla documentazione tecnica;

− miglioramento del servizio ed esecuzione tempestiva dei lavori di manutenzione;

− migliorare la qualità della corrente riparazioni programmate preventive e importanti.

Un'influenza decisiva sulla qualità del prodotto in tutte e tre le fasi considerate del ciclo di vita dei dispositivi tecnici è esercitata anche da fattori come il miglioramento della disciplina lavorativa e tecnologica, lo sviluppo dell'iniziativa personale e un atteggiamento creativo nei confronti del lavoro di ciascun dipendente; crescita costante del livello professionale dei dipendenti; applicazione di un efficace sistema di incentivi morali e materiali.

Considerare le condizioni per garantire la qualità del prodotto.

In relazione al luogo di assicurazione della qualità del prodotto, le condizioni sono suddivise in interne ed esterne.

Le condizioni interne includono:

− la natura del processo produttivo, la sua intensità, ritmo, durata;

− il livello delle attrezzature e della manutenzione dei luoghi di lavoro;

− stato ecologico dei locali industriali;

− design d'interni e industriale;

− lo stato della sicurezza sul lavoro;

− stato del lavoro e disciplina tecnologica;

− morale - clima psicologico e relazioni nella squadra, natura della risoluzione dei conflitti;

− natura degli incentivi materiali e morali per la qualità.

Le condizioni esterne includono:

- sviluppo scientifico e tecnico del Paese;

- stato ecologico dell'ambiente;

- meccanismo economico di funzionamento;

- organizzazione della gestione dell'impresa;

- condizione economica dell'impresa;

- principi di determinazione dei prezzi;

- contesto legislativo e giuridico;

- condizione sociale e materiale generale dei lavoratori.

Le condizioni per garantire la qualità dei prodotti in un certo numero di casi hanno un'influenza decisiva sulle forze che modificano direttamente le proprietà dei prodotti. Possono favorire la piena manifestazione delle capacità dei fattori o, in varia misura, trattenerli, rallentare la manifestazione delle loro capacità (ad esempio, cambiando la priorità dei bonus - per indicatori qualitativi o quantitativi, ecc.).

Garantire la combinazione più armoniosa di fattori e condizioni è uno dei compiti più importanti e complessi dell'assicurazione della qualità e della gestione della qualità del prodotto.

I fattori e le condizioni considerati ci consentono di formulare il principale

indicazioni per migliorare la qualità del prodotto:

− realizzazione di progetti tecnologici di dispositivi;

− miglioramento dei processi produttivi;

− aumentare il livello di unificazione dei prodotti;

− innalzamento del livello tecnico di produzione, meccanizzazione completa e automazione dei processi di produzione (principale e ausiliario);

− lavoro ritmico di tutti i dipartimenti dell'impresa;

− sviluppo e applicazione di metodi progressivi di controllo e analisi della qualità del prodotto;

− osservanza incondizionata della disciplina tecnologica, produttiva e prestazionale;

− rispetto dei requisiti delle norme;

− l'introduzione di una progressiva organizzazione del lavoro e di un accrescimento della cultura della produzione;

− sviluppo e stimolazione dell'attività creativa dei dipendenti, loro interesse a migliorare la qualità dei prodotti, ecc.

5.3. Sistemi di gestione della qualità

Con l'aggravarsi del problema dell'assicurazione della qualità del prodotto, sono stati sviluppati e migliorati metodi per risolverlo, il cui sviluppo ha portato alla creazione di tecniche di gestione della qualità, allo sviluppo di nuovi modi per migliorarlo. Il principale risultato nel campo del miglioramento della qualità è un approccio completo e sistematico alla gestione della qualità e, sulla base, la creazione di sistemi di gestione della qualità a diversi livelli di gestione. L'essenza di un approccio sistematico risiede nell'implementazione coerente e interconnessa di un insieme di misure tecniche, organizzative, economiche e ideologiche che influiscono sulla qualità in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto.

La necessità di un approccio sistematico alla gestione della qualità del prodotto deriva dalla diversità e dall'interconnessione di fattori e condizioni esterni e interni che influenzano la qualità, dalla continuità della sua formazione e fornitura durante tutto il ciclo di vita, dalla partecipazione a questo processo di tutti gli elementi della sfera di produzione e funzionamento o consumo. La gestione integrata della qualità è una moderna forma di gestione: un sistema di gestione aziendale incentrato sul raggiungimento del successo commerciale attraverso la produzione di prodotti del livello di qualità richiesto.

Un approccio sistematico e integrato alla gestione della qualità iniziò ad essere implementato negli anni '50 del XX secolo. nella creazione e ampia implementazione presso le imprese dei paesi sviluppati sistemi di gestione della qualità del prodotto(in

imprese estere - sistemi di gestione della qualità, sistemi di qualità). Il primo grande passo in questa direzione nel nostro Paese è stato

creazione e implementazione nel 1955 del sistema Saratov di produzione senza difetti di prodotti e consegna al reparto di controllo tecnico e al cliente dalla prima presentazione (sistema BIP). Negli anni successivi, metodi sistemici di gestione della qualità si sono sviluppati e sono stati sperimentati concretamente presso imprese di molte città del Paese (sistemi: KANARSPI - qualità, affidabilità, risorsa dai primi prodotti; NORM - organizzazione scientifica del lavoro per aumentare la risorsa motoria; SBT - sistema del lavoro senza difetti; NOTPU - organizzazione scientifica del lavoro, della produzione e della gestione, ecc.).

La generalizzazione dell'esperienza e lo sviluppo di metodi sistematici di gestione della qualità hanno portato allo sviluppo nei primi anni '70 delle principali disposizioni di un sistema integrato

sistemi di gestione della qualità del prodotto (CS UKP). Questo sistema combinava tutto il meglio e il progresso di quel periodo, che era caratteristico dei sistemi precedenti.

A La base del CS dell'UKP erano i principi organizzativi generali e una metodologia unificata per organizzare il lavoro sulla gestione della qualità, che non dipendeva dalle specifiche di produzione ed era accettabile per la maggior parte delle imprese. La base organizzativa e metodologica del CS UKP erano gli standard delle imprese e, secondo le principali disposizioni, principi di sviluppo e funzionamento del CS UKP, GOST. A differenza dei precedenti sistemi domestici, l'UKP CS copriva tutte le fasi e le fasi principali del ciclo di vita del prodotto e tutti i partecipanti al processo di produzione. Entrava organicamente nel sistema di gestione della produzione e ne costituiva il sottosistema funzionale.

Con gli indubbi vantaggi del CS dell'UKP, presentava notevoli inconvenienti, il principale dei quali era la mancanza di un collegamento tra la qualità dei manufatti ei risultati economici dell'impresa; concentrandosi principalmente sul controllo della qualità, piuttosto che sulla sua prevenzione; l'assegnazione di problemi di qualità, principalmente a servizi specializzati, piuttosto che coinvolgere tutti i partecipanti al processo produttivo nella risoluzione di problemi, ecc. implementazione dei sistemi e verifica del loro funzionamento. Inoltre, i CS dell'UKP non sono stati adattati per un funzionamento efficace in condizioni di mercato, poiché erano incentrati sulla garanzia di indicatori di qualità standard e non sui requisiti dei consumatori in rapida evoluzione.

L'ulteriore sviluppo dei sistemi di gestione della qualità è avvenuto nell'ambito dei sistemi di gestione di livello superiore: settoriali e territoriali fino al livello statale sulla base dello sviluppo di programmi per la qualità e del loro inserimento nei piani economici nazionali. Nel 1978, il Gosstandart ha sviluppato i principi di base del Sistema unificato di gestione statale della qualità dei prodotti (ESGUKP).

A anche altri paesi industrializzati (Stati Uniti, Germania, Inghilterra, Giappone, ecc.) hanno svolto attività di creazione di sistemi di gestione della qualità, che si riflettono nelle relative norme nazionali. L'esperienza delle più grandi aziende in molti paesi sviluppati nella gestione della qualità, caratterizzata da un'ampia varietà di concetti e metodi per la formazione di sistemi di gestione della qualità, è stata riassunta in una serie di standard internazionali (IS) serie ISO 9000. Ad oggi, ISO Gli standard della serie 9000 sono stati adottati come standard nazionali in quasi tutti i paesi sviluppati del mondo, inclusa la Russia. La caratterizzazione di questi standard è discussa nel paragrafo successivo.

Il lavoro sull'ulteriore sviluppo dei principi e dei metodi di gestione della qualità ha portato alla creazione del concetto controllo universale

qualità (TQM - Total Quality Management). La gestione della qualità totale è interpretata come un approccio di gestione aziendale orientato alla qualità, basato sulla partecipazione di tutti i suoi membri e volto a raggiungere un successo a lungo termine soddisfacendo le esigenze dei clienti e generando vantaggi per i membri dell'impresa e la società.

Il concetto di TQM si basa sul fatto che nelle condizioni moderne la soluzione al problema della qualità è sempre più determinata dal fattore umano, ovvero l'atteggiamento delle persone nei confronti del business e l'atteggiamento dei manager nei confronti del personale. Il compito principale del management è avviare il potenziale creativo dei dipendenti in una certa direzione. Allo stesso tempo, il concetto di TQM si basa su concetti come cultura aziendale (aziendale), stile di leadership, democratizzazione della gestione. Il concetto pone la qualità al centro di tutte le attività produttive, che predetermina la soddisfazione delle esigenze del consumatore e, di conseguenza, il miglioramento della situazione economica e sociale dell'impresa.

Principi di base I concetti di TQM sono:

1. Dare alla politica nel campo della qualità un ruolo prioritario tra le altre direzioni e aspetti della politica aziendale. La qualità è alla base di una gestione efficace.

2. La gestione della qualità del prodotto è assicurata in tutte le fasi di creazione e utilizzo del prodotto.

3. Coinvolgimento in attività per garantire e migliorare la qualità di tutto il personale dell'azienda fino a ciascun lavoratore, nonché tutti i subappaltatori. Motto: "La qualità è una preoccupazione di tutti".

4. Attivazione del "fattore umano" creando un clima di soddisfazione, partecipazione interessata, benessere per tutti i dipendenti dell'azienda e compagnie alleate.

5. La regola base del lavoro è la costante soddisfazione delle esigenze del consumatore migliorandone le attività. Questo vale anche

a organizzazione dei rapporti intraproduttivi, quando si attua il principio: “l'esecutore della successiva operazione tecnologica è il tuo consumatore”.

6. La qualità dovrebbe essere incorporata nel prodotto, non provata dal controllo.

7. Autocontrollo della qualità dei risultati in ogni luogo di lavoro.

8. Formazione continua e miglioramento di tutti i dipendenti nel campo della qualità.

9. Analisi e miglioramento continui del sistema di assicurazione della qualità.

TQM va ben oltre la garanzia della qualità del prodotto, va al cuore della gestione. Ciò ha dato motivo di chiamare l'approccio TQM "gestione di quarta generazione". È importante notare che il concetto della serie ISO 9000 non è un'alternativa al concetto TQM. Inoltre, secondo A. Feigenbaum, fondatore della gestione integrata della qualità, “questi due tipi di movimento sono, per così dire, partner nel raggiungimento di un obiettivo comune, ma in fasi diverse

movimento dell'azienda verso la qualità. Allo stesso tempo, gli standard ISO sono la base e TQM è lo sviluppo evolutivo”.

A secondo MSSistema di gestione della qualitàè un sistema di gestione per dirigere e controllare un'organizzazione per quanto riguarda la qualità.

A la base per costruire un sistema di gestione della qualità èapproccio per processi, in cui il sistema di gestione per la qualità è considerato come un insieme di processi interconnessi che trasformano gli input in output utilizzando le risorse.

Modello di processo sistema di gestione della qualità (Figura 5.1) comprende quanto segue attività:

Attività legate alla responsabilità di gestione; - gestione delle risorse; - gestione dei processi del ciclo di vita del prodotto;

Misurazione, analisi e miglioramento.

Queste attività formano un ciclo chiuso e sono accomunate da attività per il miglioramento continuo del sistema di gestione per la qualità. In questo caso, gli input sono i requisiti dei consumatori (e di altre parti interessate) al prodotto e gli output sono la loro soddisfazione. La comunicazione tra queste attività e con gli stakeholder esterni è assicurata da adeguate informazioni.

L'attuazione continua di queste attività è il contenuto della gestione della qualità.

Il sistema di gestione della qualità dovrebbe coprire quanto segue fasi del ciclo di vita del prodotto:

definizione e analisi dei requisiti di prodotto;

Design e sviluppo;

approvvigionamento (logistica);

produzione;

servizio.

Parti interessate nella gestione della qualità sono:

- consumatori e utenti finali;

- dipendenti dell'organizzazione;

- proprietari/investitori (come azionisti, individui o gruppi, compreso il settore pubblico, che hanno un interesse particolare nell'organizzazione);

- fornitori e partner;

- società sotto forma di varie associazioni e strutture governative su cui l'organizzazione oi suoi prodotti hanno un impatto.

Considerare le attività incluse nel modello del sistema di gestione per la qualità.

Attività legate alla responsabilità di gestione.

Per il buon funzionamento del sistema di gestione della qualità e per soddisfare le esigenze e le aspettative delle parti interessate, l'alta direzione dovrebbe garantire che:

a) comunicazione all'organizzazione dei requisiti del cliente, di legge e regolamentari;

b) sviluppo di una politica della qualità.

Politica della qualità - le intenzioni generali e l'indirizzo dell'organizzazione in materia di qualità, formalmente formulate dal top management. La politica della qualità dovrebbe essere coerente con la politica generale dell'organizzazione e fornire una base per la definizione degli obiettivi di qualità;

c) pianificazione della qualità del prodotto, compreso lo sviluppo di obiettivi di qualità e la determinazione dei processi e delle risorse necessarie per il raggiungimento di tali obiettivi. Gli obiettivi di qualità dovrebbero essere fissati per le funzioni ei livelli pertinenti dell'organizzazione;

d) pianificare la creazione e lo sviluppo di un sistema di gestione per la qualità; e) attribuire responsabilità e autorità ai dipendenti dell'organizzazione

nel raggiungimento degli obiettivi di qualità, il loro coinvolgimento e motivazione; f) sviluppo e costituzione di adeguati processi di scambio

informazione; g) riesame da parte del management del sistema di gestione

qualità al fine di garantirne la continua idoneità ed efficacia, nonché per valutare le opportunità di miglioramento;

h) fornire le risorse necessarie.

Il top management deve nominare Rappresentante della direzione e autorizzarlo a gestire, monitorare continuamente, valutare e coordinare il sistema di gestione per la qualità, sia durante la sua istituzione che durante il suo funzionamento e miglioramento. Il rappresentante è responsabile nei confronti dell'alta direzione e mantiene i contatti con i clienti e le altre parti interessate su questioni relative al sistema di gestione della qualità.

Gestione delle risorse.

Le risorse necessarie per il funzionamento del sistema di gestione per la qualità comprendono: dipendenti, infrastrutture, ambiente di lavoro, informazioni, fornitori e partner, risorse naturali, risorse finanziarie.

La gestione delle risorse include:

- determinazione della necessità di risorse e requisiti per loro;

- identificazione delle fonti di risorse;

- pianificazione, organizzazione e gestione della fornitura di risorse;

- controllo delle risorse, compresa la loro qualità;

- coinvolgimento, motivazione, formazione del personale in relazione all'assicurazione della qualità del prodotto;

- monitorare la capacità dei fornitori di fornire prodotti adeguati e stimolarli a migliorare continuamente le prestazioni;

- garantire uno stato salubre e favorevole delle infrastrutture e dell'ambiente produttivo.

L'infrastruttura necessaria per i processi del ciclo di vita del prodotto include impianti di produzione, spazio di lavoro, strumenti e attrezzature, servizi di supporto, informazioni

e tecnologie di comunicazione, veicoli.

La direzione deve identificare l'infrastruttura e garantire che sia in uno stato sano, compreso che sia sicura per l'ambiente.

Ambiente di lavoro- una combinazione di fattori umani e fisici - include:

− metodi e tecnologie per un lavoro efficace e possibilità del più completo coinvolgimento e realizzazione del potenziale dei dipendenti dell'organizzazione;

− misure di sicurezza;

− ergonomia;

− collocamento di posti di lavoro;

− interazione sociale;

− mezzi di assistenza al personale nell'organizzazione;

− condizioni ambientali e sanitarie nei luoghi di lavoro. L'ambiente di lavoro dovrebbe avere un impatto positivo

motivazione, soddisfazione e performance del personale.

Gestione dei processi nelle fasi del ciclo di vita del prodotto

include:

pianificazione, organizzazione dei processi e gestione della loro attuazione;

controllo e analisi durante l'esecuzione dei processi;

garantire l'identificazione e la tracciabilità dei prodotti durante

la sua fabbricazione;

ottimizzazione degli elementi di processo (ad esempio, ottimizzazione dei fornitori nell'approvvigionamento dei prodotti - loro valutazione e selezione);

gestione dei dispositivi per il monitoraggio e la misurazione di prodotti e processi (definizione di procedure e dispositivi di monitoraggio e misurazione necessari per controllare la conformità di prodotti e processi ai requisiti stabiliti; garantire l'accuratezza degli strumenti di misura, la loro tempestiva verifica, calibrazione, regolazione). Questa attività deve essere svolta in conformità con i requisiti della legge della Federazione Russa "Garantire l'uniformità delle misurazioni" e altri documenti normativi.

Misurazione, analisi e miglioramento include azioni:

Valutazione della soddisfazione del cliente e delle altre parti interessate;

Audit interni (verifiche) del sistema di gestione per la qualità (autovalutazione);

Monitoraggio e misurazione di processi e prodotti.

Dovrebbero essere sviluppati programmi di monitoraggio e verifica;

Gestione dei prodotti non conformi (la sua identificazione, azioni per eliminare le non conformità o per utilizzare prodotti non conformi);

Analisi dei dati (sulla soddisfazione del cliente, sul rispetto dei requisiti di prodotto, sulle caratteristiche e sull'andamento dei processi e dei prodotti, sui fornitori);

Miglioramento continuo e miglioramento dell'efficacia del sistema di gestione per la qualità e delle attività dell'organizzazione nel suo complesso;

Azioni correttive e preventive per eliminare le cause di non conformità esistenti o potenziali.

Uno dei requisiti fondamentali MS ai sistemi di gestione della qualità - la necessità della loro attenzionedocumentazione.

La documentazione del sistema dovrebbe includere: a) la politica della qualità e le dichiarazioni obiettive; b) manuale della qualità;

c) procedure documentate, istruzioni di lavoro e disegni; d) i documenti necessari all'organizzazione per garantirne l'efficacia

pianificazione, attuazione dei processi e loro gestione (piani della qualità, requisiti tecnici, documenti metodologici);

e) registrazioni (documenti contenenti prove oggettive delle azioni eseguite o dei risultati raggiunti).

La creazione o il miglioramento di un sistema di gestione per la qualità dovrebbe iniziare con la definizione della politica aziendale e degli obiettivi nel campo della qualità, che dovrebbe riflettere le direzioni principali delle sue attività, gli obiettivi e gli obiettivi per la qualità. La politica è formulata dalla direzione dell'impresa. Gli obiettivi di qualità sono fissati per i livelli e dipartimenti appropriati dell'organizzazione. Dovrebbero essere misurabili e coerenti con la politica della qualità.

Il manuale della qualità è il documento fondamentale del sistema di gestione della qualità e contiene la sua descrizione generale, le principali disposizioni e principi per la costruzione e il funzionamento del sistema, una descrizione dei suoi elementi, un elenco delle procedure di garanzia della qualità e dei loro esecutori. Il manuale della qualità ha vari scopi. In situazioni contrattuali, il Manuale può essere utilizzato come documento dimostrativo per i clienti. Durante il funzionamento del sistema, il Manuale funge da modello da seguire, nonché da riferimento per i dipendenti dell'impresa.

La documentazione del sistema di gestione per la qualità contiene anche una descrizione dettagliata delle funzioni, dei compiti e delle procedure per l'assicurazione della qualità; metodi e tecnologie per la loro soluzione e implementazione; contenuto e tipo di informazioni ricevute ed emesse; forme di documenti contenenti queste informazioni; specifici dipartimenti o persone che svolgono procedure e utilizzano informazioni.

La documentazione può essere in qualsiasi forma o supporto, a seconda delle esigenze dell'organizzazione. Gli standard specificano anche i requisiti per la gestione dei record.

Dal punto di vista organizzativo, il sistema di gestione della qualità fa parte del sistema di gestione dell'organizzazione. Permea organicamente il sistema di gestione generale, coinvolgendo tutto il personale dell'organizzazione nella risoluzione dei problemi di garanzia e miglioramento della qualità del prodotto.

A livello aziendale, la gestione della qualità è organizzata in due modi. Il primo è una chiara distribuzione delle funzioni e dei compiti della gestione della qualità del prodotto tra i dipartimenti esistenti e i dipendenti, la revisione periodica sia delle funzioni che dei compiti stessi e della loro distribuzione al fine di migliorare le prestazioni. Allo stesso tempo, non viene creato un organismo specializzato - un dipartimento di gestione della qualità.

La seconda presuppone, oltre alla prima opzione, l'attribuzione delle funzioni di coordinamento e supporto organizzativo e metodologico, e la creazione di un apposito organismo - il dipartimento (servizio) di gestione della qualità. Questo dipartimento è responsabile di molte funzioni speciali di gestione della qualità del prodotto.

Ognuna di queste due opzioni ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Quindi il vantaggio della prima opzione è che tutti i partecipanti al processo di produzione sono responsabili della qualità. Non si ha la sensazione che qualcuno abbia questa responsabilità nei loro confronti e debba risolvere tutti i problemi relativi alla qualità. Lo svantaggio è che nessuno svolge una serie di funzioni di coordinamento, nessuno risolve questioni organizzative e metodologiche di carattere generale.

La seconda opzione è priva di questo svantaggio, ma d'altra parte, i dipendenti dell'impresa hanno spesso la sensazione che ci siano persone appositamente selezionate nell'impresa che sono responsabili della qualità, quindi devono risolvere tutti i problemi relativi alla qualità, cioè. riduce la responsabilità di ogni dipendente per la qualità.

In ogni caso, la gestione complessiva del sistema di gestione per la qualità dovrebbe essere affidata al responsabile dell'impresa, che è responsabile di tutte le attività dell'impresa e dei risultati economici, che in un'economia di mercato non possono essere elevati con una scarsa qualità del prodotto.

La guida pratica sulla creazione e il funzionamento del sistema di gestione della qualità è svolta da Rappresentante della direzione- o il direttore della qualità, o il vice. il direttore generale per la qualità, o uno dei deputati del primo capo a cui è affidato questo lavoro.

5.4. Standard internazionali per i sistemi di gestione della qualità

A 1987 L'Organizzazione internazionale per la standardizzazione ISO (TC 176) ha sviluppato una serie di standard internazionali ISO 9000 - ISO 9004, che stabilisce i requisiti per i sistemi di gestione della qualità nelle imprese. Nel 1994, questa serie di norme è stata rivista e ampliata, nonché integrata dalle norme della serie 10000. l'edizione successiva di queste norme è stata rilasciata sotto il nome della famiglia di norme ISO 9000 "Sistemi di gestione della qualità". Sono in corso miglioramenti a questi standard.

A Questi standard hanno trovato un'espressione concentrata dei migliori risultati mondiali nel campo della gestione della qualità dei prodotti. Questi standard sono riconosciuti e adottati come standard nazionali in molti paesi,

in anche nel nostro paese. Abbiamo adottato questi standard come GOST.

Gli standard della famiglia ISO 9000 sono sempre più utilizzati nei contratti tra aziende per valutare il sistema di gestione della qualità dei prodotti di un fornitore. Allo stesso tempo, la conformità di tale sistema ai requisiti delle norme ISO è considerata una garanzia certa che il fornitore è in grado di soddisfare i requisiti del contratto e garantire una qualità stabile del prodotto. Pertanto, i contratti includono una condizione per la necessità di tale conformità, oltre ai requisiti per un prodotto o servizio, che si riflettono in standard di prodotto, specifiche o altri documenti normativi.

La famiglia di norme ISO 9000 comprende norme per:

- ISO 9000 – 2000 (GOST R ISO 9000 – 2001) “Sistemi di gestione della qualità. Disposizioni di base e lessico”;

- ISO 9001 – 2000 (GOST R ISO 9001 – 2001) “Sistemi di gestione della qualità. Requisiti";

- ISO 9004 – 2000 (GOST R ISO 9004 – 2001) “Sistemi di gestione della qualità. Raccomandazioni per il miglioramento delle attività”;

- ISO 19011 - 2002 (GOST R ISO 19011 - 2003) "Linee guida per l'audit dei sistemi di gestione della qualità e/o dei sistemi di gestione ambientale".

Questi standard sono integrati dalla serie 10000 di standard, che forniscono indicazioni sullo sviluppo di programmi di qualità, sulla garanzia della qualità delle apparecchiature di misurazione, sul controllo del processo di misurazione, sull'istruzione e sulla formazione continua, sugli aspetti economici della qualità, ecc.

Insieme formano un insieme coerente di standard per i sistemi di gestione della qualità. Tra parentesi ci sono i numeri dei GOST russi, che sono testi autentici degli standard internazionali pertinenti.

La norma ISO 9000 descrive le disposizioni principali dei sistemi di gestione della qualità e stabilisce la terminologia corrispondente. Questo standard può essere utilizzato sia da un'organizzazione che dispone o crea un sistema di gestione della qualità, sia da altre parti interessate (consumatori, revisori dei conti, organismi di certificazione, ecc.).

La norma ISO 9001 contiene i requisiti per i sistemi di gestione della qualità comuni alle organizzazioni di qualsiasi settore dell'industria o dell'economia, indipendentemente dalla categoria di prodotto (di cui quattro sono definiti: servizi; software; hardware; materiali lavorati). Questo standard può essere utilizzato sia per uso interno da parte delle organizzazioni (anche per l'autovalutazione), sia per finalità di certificazione, appalto, audit dei sistemi di gestione per la qualità da parte di clienti o terzi.

La ISO 9004 è un'estensione della ISO 9001. Fornisce una guida su come garantire l'efficacia e l'efficienza dei sistemi di gestione della qualità e su come migliorare le prestazioni di un'organizzazione in

in generale. Questo standard non è inteso a fini di certificazione o appalto.

La norma ISO 19011 contiene le linee guida per l'audit (verifica) dei sistemi di gestione della qualità e dei sistemi di gestione ambientale.

Questo insieme di standard dichiara un approccio sistematico alla gestione della qualità e afferma che il sistema di gestione della qualità fa parte del sistema di gestione dell'organizzazione e, in conformità con gli obiettivi di qualità, è volto a soddisfare i bisogni, le aspettative e le esigenze dei consumatori e delle altre parti interessate . Secondo questo gestione della qualità dovrebbe basarsi sui seguenti otto principi:

a) Orientamento al cliente Le organizzazioni dipendono dai loro clienti e quindi hanno bisogno di capire

le loro esigenze attuali e future, soddisfano le loro esigenze e si sforzano di superare le loro aspettative.

b) I leader della leadership manageriale assicurano l'unità di intenti e di direzione.

organizzazioni. Dovrebbero creare e mantenere un ambiente interno in cui i dipendenti possano essere pienamente coinvolti nella risoluzione dei problemi dell'organizzazione.

c) Coinvolgimento dei dipendenti I dipendenti a tutti i livelli costituiscono la spina dorsale di un'organizzazione e la loro totalità

il coinvolgimento consente all'organizzazione di capitalizzare le proprie capacità.

d) Approccio al processo Un risultato desiderato si ottiene in modo più efficiente quando le attività e

le risorse appropriate sono gestite come un processo. e) Approccio sistemico alla gestione

L'identificazione, la comprensione e la gestione dei processi correlati come un sistema contribuiscono all'efficacia e all'efficienza dell'organizzazione nel raggiungimento dei propri obiettivi.

f) Miglioramento continuo Dovrebbe essere il miglioramento continuo delle prestazioni dell'organizzazione nel suo insieme

considerato il suo obiettivo permanente.

g) Decisioni basate sui fatti Le decisioni efficaci si basano sull'analisi di dati e informazioni. h) Rapporti di reciproco vantaggio con i fornitori

Un'organizzazione ei suoi fornitori sono interdipendenti e una relazione di reciproco vantaggio accresce la capacità di entrambe le parti di creare valore.

Questi otto principi di gestione della qualità costituiscono la base per gli standard del sistema di gestione della qualità ISO.

Domande di sicurezza per il capitolo 5

1. Quali sono le caratteristiche della gestione della qualità del prodotto?

2. Quali sono i "fattori" e le "condizioni" per garantire la qualità del prodotto?

3. Quali fattori determinano la qualità dei prodotti nelle diverse fasi del suo ciclo di vita?

4. Quali condizioni influiscono sulla garanzia della qualità del prodotto?

5. Quali sono le principali direzioni per migliorare la qualità del prodotto?

6. Qual è la retrospettiva dello sviluppo di metodi per risolvere il problema di garantire e migliorare la qualità del prodotto?

7. Descrivere il concetto di "gestione della qualità totale". Elenca i suoi principi fondamentali.

8. Quale approccio viene inserito negli standard internazionali come base per la costruzione di un sistema di gestione della qualità?

9. Quali fasi del ciclo di vita del prodotto dovrebbero essere coperte dal sistema di gestione della qualità?

10. Chi sono gli stakeholder nella gestione della qualità?

11. Denominare i tipi di attività che compongono il modello di processo del sistema di gestione per la qualità e descriverli.

12. Qual è la composizione della documentazione del sistema di gestione per la qualità? Cos'è

il suo contenuto?

13. Come è organizzata la gestione della qualità del prodotto nell'azienda?

14. Elencare gli standard internazionali della famiglia ISO 9000 "Sistemi di gestione della qualità" e descriverli.

15. Su quali principi dovrebbe basarsi la gestione della qualità secondo gli standard internazionali?